» » » Компактный переносной 3D-принтер

Компактный переносной 3D-принтер









3D-принтер, который можно быстро разобрать, перенести на другое место и быстро смонтировать на новом, сделал мастер-самодельщик из США. Размер 3D-принтера в разобранном состоянии 200 мм x 200 мм x 175 мм. Сначала давайте посмотрим два видеоролика.




Как видите, устройство легко разбирается и помещается в кейс для переноски.

Шаг первый: инструменты и материалы
В этой статье, придется отойти от традиционного перечисления инструментов и материалов. Автор приводит весь список материалов перед каждым шагом и, чтобы ни чего не напутать, будем придерживаться его стиля. Из инструмента он использует отвертку с набором бит, паяльную станцию, инструмент для резки алюминиевого профиля и т.д. Некоторые части напечатаны на 3D-принтер или вырезаны на ЧПУ.

Компактный переносной 3D-принтер


Шаг второй: файлы для печати
В этом шаге мастер предоставляет доступ к файлам для печати на 3D-принтере и резке на ЧПУ.
3D-печатные части v1.0.zip
Детали для лазерной резки v1.0.zip
3D-напечатанные детали.xlsx
Шаг третий: резка и обработка алюминиевых профилей, печатных крепежных панелей и L-кронштейнов

Алюминиевый профиль 2020.

Для проекта необходимо заготовить профиль следующей длины:
2 шт - 365 мм
3 шт - 342 мм
2 шт - 339 мм
1 шт - 173 мм
2 шт - 119 мм

После заготовки профиля необходимо его обработать и просверлить отверстия как указано на чертеже выше. Отверстия сверлятся на двух профилях длиной 342 мм и одном 339 мм.

Угловые кронштейны.

Уголки мастер приобрел в строительном магазине. Размер уголка 100*100*19. Согласно чертежу доработал уголки.

Алюминиевая пластина.

Пластина имеет размер 220*220 мм и толщину 2.5 мм.

Шаг четвертый: нижняя рамка

Для сборки рамки нужны следующие материалы:
- алюминиевый профиль 365 мм- 2 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 119 мм - 1 шт;
- печатная деталь № 31 -4 шт.;
- печатная деталь № 30 - 2 шт.;
-кронштейны для алюминиевого профиля - 5 шт;
-крепеж;



Шаг пятый: вертикальная рамка

Дальше собирает вертикальную рамку. Для этого ему понадобилось:
- алюминиевые профили 339 мм - 2 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 119 мм - 2 шт;
- L-кронштейны - 2 шт;
- кронштейны для алюминиевого профиля - 2 шт;
- печатная деталь № 35 - 2 шт;
- печатная деталь № 32 - 4 шт;
- крепеж;




Шаг шестой: шарнирный узел

Для сборки шарниров нужны следующие детали:
- шайбы 16 шт;
- болты с гайками M5 20 мм - 8 шт;
- болты с гайками M4 8 мм - 12 шт;
- печатная деталь №10 - 2 шт;
- печатная деталь № 11- 2 шт;
- печатная деталь № 12 - 2 шт;
- печатная деталь № 13 2 шт;

Собирает шарнир. Гайки затягивает с учетом работы механизма.




Шаг седьмой: сборка рамки

Теперь верхнюю и нижнюю часть нужно собрать вместе. Как видно на фотографии, для сборки нужны вертикальная и нижняя рамки и два шарнирных механизма.

Шаг восьмой: плата контроллера

Для установки платы понадобятся следующие материалы:
-плата контроллера MKS BASE V1.5;
- Акрил;
- 740 мм черного провода (диаметр 1.2 мм);
- 740 мм красного провода ( диаметр 1,2 мм);
- разъемы;
- Термоусадочная трубка;
- печатная деталь № 1 - 1 шт;
- печатная деталь № 2 - 1 шт;
- печатная деталь № 3 - 2 шт;

Вырезает акриловый лист и сверлит крепежные отверстия. Закрепляет плату на акриле. Установил держатели проводов. Проложил провод.




После сборки крепит плату на рамке.

Шаг девятый: держатель катушки

Для держателя катушки нужны следующие детали:
- печатная деталь № 7 - 1 шт;
- печатная деталь № 8 - 1 шт;
- печатная деталь № 9 1 шт;
- резиновое кольцо;
- крепеж;



Шаг десятый: моторы

Для установки двигателей мастер использовал следующие детали:
- два шаговых двигателя NEMA17;
- две 5 мм муфты с винтами;
- концевой выключатель;
- печатная деталь № 36 - 1 шт;
- печатная деталь № 37 - 1 шт;
- печатная деталь № 46 - 1 шт;

Собирает узлы как на фото.


Шаг одиннадцатый: задние фиксаторы

Сборка фиксаторов не вызовет каких-либо затруднений. Все действия показаны на фото ниже. Детали необходимые для фиксаторов:
-два болта с гайками M5 x 30 мм;
- две пружины;
- два болта с гайками M4 x 8 мм
- печатная деталь №4 - 2 шт;
- печатная деталь № 5 - 2 шт;
- печатная деталь № 6 - 2 шт;



Шаг двенадцатый: держатель

Держатель состоит из следующих частей:
- болт с гайкой M3 x 8 мм;
- болт с гайкой M4 x 8 мм;
- печатная деталь № 33 - 1 шт;
- печатная деталь № 34 - 1 шт;


Шаг тринадцатый: монтаж частей
Дальше мастер устанавливает на рамку некоторые детали. Список необходимого;
- держателя катушки;
- держатель кабеля;
- задние защелки - 2 шт;
- передние защелки (печатная деталь № 43) - 2 шт;
- направляющая нити (печатная деталь № 39);
- тефлоновая трубка;
- крепление кабеля (печатная деталь № 40);
- печатная деталь № 41;
- печатная деталь № 42;
- гайки с болтами 5 мм M4 x 8 мм - 5 шт;



Как видно на фото установка несложная. Перед монтажом нужно вставить трубку в держатель нить и обрезать под углом.

Шаг четырнадцатый: сборка узлов

В этом шаге рассмотрим сборку нескольких узлов принтера. Под фото будет приведен список деталей к каждому узлу.



- болт с гайкой M3 x 20 мм;
1 х контргайка M3
- два подшипника;
- три шайбы M3;
- гайка M5;
- два подшипника LMU88;
- напечатанная деталь № 16


- болт с гайкой и шайбой M3 x 12 мм;
- печатная деталь № 44;
- напечатанная часть № 45;

Шаг пятнадцатый: Х-ось
Начнем с двигателя.




Список деталей.
- четыре болта M3 x 20 мм;
- два болта с гайками M3 x 8 мм;
- гайка M5;
- два подшипника LMU88;
- 20 зубчатый шкив с винтами;
- шаговый двигатель NEMA17;
- концевой выключатель;
- печатная деталь № 17;

Дальше собирается каретка.


- четыре подшипника LMU88;
- печатная деталь № 15;
- печатная деталь №14;


Добавляет стержни.
- два стержня 8 мм *335 мм;
- подвеска двигателя;
Устанавливает Х-ось на раму.


- два стержня 8 мм*295 мм;
- две шпильки M5 x 275 мм;
- два болта с гайками M4 x 8 мм;
- печатная деталь № 47;
- печатная деталь № 48;

Концы металлических стержней, для лучшей фиксации, мастер ошкуривает. После установке Х-оси устанавливает зубчатый ремень.
Шаг шестнадцатый: печатный стол





Для печатного стола необходимы следующие детали:

- два металлических стержня 8 мм*400 мм;
-1 м. 2.5 мм многожильного провода с черной изоляцией;
-1м. 2.5 мм многожильного провода с красной изоляцией;
- три подшипника LMU88;
-алюминиевая пластина 220 мм x 220 мм х 2,5 мм;
- стол с подогревом MK2B 12 / 24V;
- термистор;
- печатная деталь № 23;
- печатная деталь № 24 - 3 шт;
- печатная деталь № 25;
- печатная деталь № 26;
- печатная деталь № 51;
- Крепеж;

При печати детали, необходимо подогревать ее нижний слой. С такой задачей справляется специальный подогреватель стола. Снизу подогревателя закрепляется термистор. Сам подогреватель крепится к алюминиевой пластине.

Шаг семнадцатый: Y-ось
Собирает крепление двигателя.


- 20 зубчатый шкив MT2 с винтами;
- шаговый двигатель NEMA17;
-моторное крепление;
-крепеж;

Узел протяжки провода.



- подшипники;
- печатная деталь № 28;
- печатная деталь № 29;
-крепеж;

Узел концевого выключателя.


- концевой выключатель;
- печатная деталь № 27;
-крепеж;

Устанавливает печатный стол на свое место. Подсоединяет провод. Устанавливает зубчатый ремень.






Шаг восемнадцатый: вентилятор
Собирает узел воздуходувки.


- печатная деталь № 18;
- 12V вентилятор;
- крепеж;

Шаг девятнадцатый: печатающая головка

Весь процесс сборки узла головки показан на фотографиях. При монтаже необходимо руководствоваться инструкцией производителя.



.
- экструдер E3D Titan;
- головка E3D V6 ;
- шаговый двигатель NEMA17;
- печатная деталь № 53;

Устанавливает головку и воздуходувку на принтер.




Шаг двадцатый: сенсорная панель



- сенсорная панель MKS TFT32;
- передняя часть сенсорной панели (лазерная резка);
- задний держатель акрилового (лазерная резка);
- печатная деталь № 22;
- печатная деталь № 19 - 2 шт;
- печатная деталь № 21;

Обрезает лишнюю часть контактов на задней части динамика кнопках. Устанавливает и совмещает деталь № 22. Устанавливает акрил.




Дальше устанавливает сенсорную панель на принтер. для этого ему понадобились крепеж, две пружины и печатная деталь № 20.

Шаг двадцать первый: ручки
Собирает и устанавливает ручки.




- печатная деталь № 54;
- печатная деталь № 55 - 2 шт;
- крепеж;

Шаг двадцать второй: стекло


Устанавливает на стол боросиликатную стеклянную пластину. Закрывает пластину синей тканью.

Шаг двадцать третий: блок питания


Для электропитания мастер использует многожильный медный провод с сечением 2.5 - 3 мм, разъемы, клеммы.
Устанавливает провода на разъем питания.


Устанавливает разъем на печатную деталь № 57. Устанавливает два провода 12В.


Соединяет с регулируемым блоком питания 12V DC 30A 360W. Устанавливает на БП резиновые ножки.


Подключает электрочасти принтера. Провода прокладывает и закрепляет в профиле.









Подключает контроллер.

Закрывает верхнюю часть контроллера акрилом.

Видео по электромонтажу.



Шаг двадцать четвертый: катушка

Собирает катушку.


- печатная деталь № 63;
- печатная деталь № 62;
-печатная деталь № 64;

Шаг двадцать пятый: кейс
Кейс нужно доработать и установить внутри него крепления.





- печатная деталь № 59;
- печатная деталь № 61;
- печатная деталь № 62;
- печатная деталь № 58;
- липучка;

Шаг двадцать шестой: прошивка








Прошивка, используемая на контроллере MKS BASE, - Marlin. Это проект с открытым исходным кодом, а MKS - подходящая версия, доступная на странице Github https://github.com/makerbase-mks/Marlin . Новые версии размещаются на этой странице периодически, и описанный здесь пакет будет таким же, как «прошивка (marlin & TFT) .zip», которая содержит версию прошивки Marlin 1.1.6 и прошивку для сенсорной панели TFT32. Выберите этот параметр и нажмите кнопку «Загрузить». В следующих инструкциях предполагается, что для обработки пакетов используется ПК под управлением Windows 10, но эквивалентные операции доступны и на Mac.

Создайте пустой каталог для хранения прошивки. Разархивируйте ZIP-архив, затем распакуйте пакет Marlin внутри него.
Загрузите и установите IDE Arduino с https://www.arduino.cc/en/Main/Software . Запустите IDE и используйте File> Open, чтобы выбрать файл Configuration.h из каталога пакетов Marlin. Теперь убедитесь, что пакет можно скомпилировать, нажав кнопку «Проверить». После нескольких минут обработки в нижней части экрана должно появиться сообщение об успешной компиляции.

Выберите вкладку, содержащую файл Configuration.h. Проверьте и отредактируйте текст:

#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define INVERT_X_DIR true
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}


Не включая принтер, используйте подходящий USB-кабель для подключения ПК к контроллеру MKS BASE. Выберите меню «Инструменты» в IDE Arduino и проверьте, что плата и процессор отображаются, как показано на одном из изображений. Порт должен показать порт USB, который используется для подключения к контроллеру. Теперь нажмите кнопку «Загрузить».

Шаг двадцать седьмой: тестирование контроллера









Загрузите и установите пакет Printrun от Pronterface по адресу: http://kliment.kapsi.fi/printrun/ .
Перед началом испытаний вручную переместите печатный блок и печатающую головку в центр. Для правильного позиционирования используйте линейку.

В правом нижнем углу окна введите «M119» и нажмите кнопку «Отправить». Один за другим, нажмите и удерживайте каждый из переключателей осей X, Y и Z. Нажмите «Отправить» после каждого нажатия переключателя. Каждый тест должен показывать соответствующий переключатель как TRIGGERED.

Подключите источник питания 12 В постоянного тока к принтеру и включите его. Переместите печатающую головку вверх на 1 мм, щелкнув кнопку «1» внутри, которая находится разделе движения Z на экране. Убедитесь, что оба двигателя Z двигаются в унисон, а печатающая головка поднимается на 1 мм. Вы можете нажать кнопку несколько раз для подтверждения.

Повторите тот же тест с двигателями X и Y, используя их элементы управления на экране. Печатающая головка должна перемещаться вправо, а печатная плата должна перемещаться в направлении передней части принтера.

Вручную отрегулируйте узлы с концевыми выключателями.
Нажмите кнопку X home и убедитесь, что каретка X перемещается в левый конец и останавливается. Выполните аналогичный тест с помощью кнопки Y home и Z home .

В разделе окна с надписью «Тепло» введите 210 °С. В левом нижнем окне после T, указывается текущая температура сопла. Нажмите Set. Сопло должно начать нагреваться, а диаграмма справа от кнопки покажет, что температура форсунки повышается.
Эти настройки экструдера E3D. При установке другой детали, возможны другие настройки.

Теперь проверьте нагрев стола. Она указана в строке В.

Шаг двадцать восьмой: прошивка сенсорной панели
Для прошивки сенсорной панели нужна SD-карта. Прошивку можно скачать здесь.

Шаг двадцать девятый: ПО
Для работы принтера необходимо загрузить на компьютер ПО. Мастер использует ПО Cura.

После установки и настройки ПО можно приступать к печати.








Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Столько возни ради одного удара созданным "творением"?...
Просто фантастика! Но что это за техника литья с картофелем? Нигде не нашел или это щутка такая?...
Посчитайте. Это очень легко! Если не можете, то эта схема пока ещё слишком сложна для Вас, изучайте матчасть. ;)...
В тексте же всё написано. Читайте, пока не поймёте....
А резистора на сколько Вт (0,25, 0,5)?...
Все комментарии