» » Компактный переносной 3D-принтер

Компактный переносной 3D-принтер









3D-принтер, который можно быстро разобрать, перенести на другое место и быстро смонтировать на новом, сделал мастер-самодельщик из США. Размер 3D-принтера в разобранном состоянии 200 мм x 200 мм x 175 мм. Сначала давайте посмотрим два видеоролика.




Как видите, устройство легко разбирается и помещается в кейс для переноски.

Шаг первый: инструменты и материалы
В этой статье, придется отойти от традиционного перечисления инструментов и материалов. Автор приводит весь список материалов перед каждым шагом и, чтобы ни чего не напутать, будем придерживаться его стиля. Из инструмента он использует отвертку с набором бит, паяльную станцию, инструмент для резки алюминиевого профиля и т.д. Некоторые части напечатаны на 3D-принтер или вырезаны на ЧПУ.

Компактный переносной 3D-принтер


Шаг второй: файлы для печати
В этом шаге мастер предоставляет доступ к файлам для печати на 3D-принтере и резке на ЧПУ.
3D-печатные части v1.0.zip
Детали для лазерной резки v1.0.zip
3D-напечатанные детали.xlsx
Шаг третий: резка и обработка алюминиевых профилей, печатных крепежных панелей и L-кронштейнов

Алюминиевый профиль 2020.

Для проекта необходимо заготовить профиль следующей длины:
2 шт - 365 мм
3 шт - 342 мм
2 шт - 339 мм
1 шт - 173 мм
2 шт - 119 мм

После заготовки профиля необходимо его обработать и просверлить отверстия как указано на чертеже выше. Отверстия сверлятся на двух профилях длиной 342 мм и одном 339 мм.

Угловые кронштейны.

Уголки мастер приобрел в строительном магазине. Размер уголка 100*100*19. Согласно чертежу доработал уголки.

Алюминиевая пластина.

Пластина имеет размер 220*220 мм и толщину 2.5 мм.

Шаг четвертый: нижняя рамка

Для сборки рамки нужны следующие материалы:
- алюминиевый профиль 365 мм- 2 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 119 мм - 1 шт;
- печатная деталь № 31 -4 шт.;
- печатная деталь № 30 - 2 шт.;
-кронштейны для алюминиевого профиля - 5 шт;
-крепеж;



Шаг пятый: вертикальная рамка

Дальше собирает вертикальную рамку. Для этого ему понадобилось:
- алюминиевые профили 339 мм - 2 шт;
- профиль 342 мм - 1 шт;
- профиль 119 мм - 2 шт;
- L-кронштейны - 2 шт;
- кронштейны для алюминиевого профиля - 2 шт;
- печатная деталь № 35 - 2 шт;
- печатная деталь № 32 - 4 шт;
- крепеж;




Шаг шестой: шарнирный узел

Для сборки шарниров нужны следующие детали:
- шайбы 16 шт;
- болты с гайками M5 20 мм - 8 шт;
- болты с гайками M4 8 мм - 12 шт;
- печатная деталь №10 - 2 шт;
- печатная деталь № 11- 2 шт;
- печатная деталь № 12 - 2 шт;
- печатная деталь № 13 2 шт;

Собирает шарнир. Гайки затягивает с учетом работы механизма.




Шаг седьмой: сборка рамки

Теперь верхнюю и нижнюю часть нужно собрать вместе. Как видно на фотографии, для сборки нужны вертикальная и нижняя рамки и два шарнирных механизма.

Шаг восьмой: плата контроллера

Для установки платы понадобятся следующие материалы:
-плата контроллера MKS BASE V1.5;
- Акрил;
- 740 мм черного провода (диаметр 1.2 мм);
- 740 мм красного провода ( диаметр 1,2 мм);
- разъемы;
- Термоусадочная трубка;
- печатная деталь № 1 - 1 шт;
- печатная деталь № 2 - 1 шт;
- печатная деталь № 3 - 2 шт;

Вырезает акриловый лист и сверлит крепежные отверстия. Закрепляет плату на акриле. Установил держатели проводов. Проложил провод.




После сборки крепит плату на рамке.

Шаг девятый: держатель катушки

Для держателя катушки нужны следующие детали:
- печатная деталь № 7 - 1 шт;
- печатная деталь № 8 - 1 шт;
- печатная деталь № 9 1 шт;
- резиновое кольцо;
- крепеж;



Шаг десятый: моторы

Для установки двигателей мастер использовал следующие детали:
- два шаговых двигателя NEMA17;
- две 5 мм муфты с винтами;
- концевой выключатель;
- печатная деталь № 36 - 1 шт;
- печатная деталь № 37 - 1 шт;
- печатная деталь № 46 - 1 шт;

Собирает узлы как на фото.


Шаг одиннадцатый: задние фиксаторы

Сборка фиксаторов не вызовет каких-либо затруднений. Все действия показаны на фото ниже. Детали необходимые для фиксаторов:
-два болта с гайками M5 x 30 мм;
- две пружины;
- два болта с гайками M4 x 8 мм
- печатная деталь №4 - 2 шт;
- печатная деталь № 5 - 2 шт;
- печатная деталь № 6 - 2 шт;



Шаг двенадцатый: держатель

Держатель состоит из следующих частей:
- болт с гайкой M3 x 8 мм;
- болт с гайкой M4 x 8 мм;
- печатная деталь № 33 - 1 шт;
- печатная деталь № 34 - 1 шт;


Шаг тринадцатый: монтаж частей
Дальше мастер устанавливает на рамку некоторые детали. Список необходимого;
- держателя катушки;
- держатель кабеля;
- задние защелки - 2 шт;
- передние защелки (печатная деталь № 43) - 2 шт;
- направляющая нити (печатная деталь № 39);
- тефлоновая трубка;
- крепление кабеля (печатная деталь № 40);
- печатная деталь № 41;
- печатная деталь № 42;
- гайки с болтами 5 мм M4 x 8 мм - 5 шт;



Как видно на фото установка несложная. Перед монтажом нужно вставить трубку в держатель нить и обрезать под углом.

Шаг четырнадцатый: сборка узлов

В этом шаге рассмотрим сборку нескольких узлов принтера. Под фото будет приведен список деталей к каждому узлу.



- болт с гайкой M3 x 20 мм;
1 х контргайка M3
- два подшипника;
- три шайбы M3;
- гайка M5;
- два подшипника LMU88;
- напечатанная деталь № 16


- болт с гайкой и шайбой M3 x 12 мм;
- печатная деталь № 44;
- напечатанная часть № 45;

Шаг пятнадцатый: Х-ось
Начнем с двигателя.




Список деталей.
- четыре болта M3 x 20 мм;
- два болта с гайками M3 x 8 мм;
- гайка M5;
- два подшипника LMU88;
- 20 зубчатый шкив с винтами;
- шаговый двигатель NEMA17;
- концевой выключатель;
- печатная деталь № 17;

Дальше собирается каретка.


- четыре подшипника LMU88;
- печатная деталь № 15;
- печатная деталь №14;


Добавляет стержни.
- два стержня 8 мм *335 мм;
- подвеска двигателя;
Устанавливает Х-ось на раму.


- два стержня 8 мм*295 мм;
- две шпильки M5 x 275 мм;
- два болта с гайками M4 x 8 мм;
- печатная деталь № 47;
- печатная деталь № 48;

Концы металлических стержней, для лучшей фиксации, мастер ошкуривает. После установке Х-оси устанавливает зубчатый ремень.
Шаг шестнадцатый: печатный стол





Для печатного стола необходимы следующие детали:

- два металлических стержня 8 мм*400 мм;
-1 м. 2.5 мм многожильного провода с черной изоляцией;
-1м. 2.5 мм многожильного провода с красной изоляцией;
- три подшипника LMU88;
-алюминиевая пластина 220 мм x 220 мм х 2,5 мм;
- стол с подогревом MK2B 12 / 24V;
- термистор;
- печатная деталь № 23;
- печатная деталь № 24 - 3 шт;
- печатная деталь № 25;
- печатная деталь № 26;
- печатная деталь № 51;
- Крепеж;

При печати детали, необходимо подогревать ее нижний слой. С такой задачей справляется специальный подогреватель стола. Снизу подогревателя закрепляется термистор. Сам подогреватель крепится к алюминиевой пластине.

Шаг семнадцатый: Y-ось
Собирает крепление двигателя.


- 20 зубчатый шкив MT2 с винтами;
- шаговый двигатель NEMA17;
-моторное крепление;
-крепеж;

Узел протяжки провода.



- подшипники;
- печатная деталь № 28;
- печатная деталь № 29;
-крепеж;

Узел концевого выключателя.


- концевой выключатель;
- печатная деталь № 27;
-крепеж;

Устанавливает печатный стол на свое место. Подсоединяет провод. Устанавливает зубчатый ремень.






Шаг восемнадцатый: вентилятор
Собирает узел воздуходувки.


- печатная деталь № 18;
- 12V вентилятор;
- крепеж;

Шаг девятнадцатый: печатающая головка

Весь процесс сборки узла головки показан на фотографиях. При монтаже необходимо руководствоваться инструкцией производителя.



.
- экструдер E3D Titan;
- головка E3D V6 ;
- шаговый двигатель NEMA17;
- печатная деталь № 53;

Устанавливает головку и воздуходувку на принтер.




Шаг двадцатый: сенсорная панель



- сенсорная панель MKS TFT32;
- передняя часть сенсорной панели (лазерная резка);
- задний держатель акрилового (лазерная резка);
- печатная деталь № 22;
- печатная деталь № 19 - 2 шт;
- печатная деталь № 21;

Обрезает лишнюю часть контактов на задней части динамика кнопках. Устанавливает и совмещает деталь № 22. Устанавливает акрил.




Дальше устанавливает сенсорную панель на принтер. для этого ему понадобились крепеж, две пружины и печатная деталь № 20.

Шаг двадцать первый: ручки
Собирает и устанавливает ручки.




- печатная деталь № 54;
- печатная деталь № 55 - 2 шт;
- крепеж;

Шаг двадцать второй: стекло


Устанавливает на стол боросиликатную стеклянную пластину. Закрывает пластину синей тканью.

Шаг двадцать третий: блок питания


Для электропитания мастер использует многожильный медный провод с сечением 2.5 - 3 мм, разъемы, клеммы.
Устанавливает провода на разъем питания.


Устанавливает разъем на печатную деталь № 57. Устанавливает два провода 12В.


Соединяет с регулируемым блоком питания 12V DC 30A 360W. Устанавливает на БП резиновые ножки.


Подключает электрочасти принтера. Провода прокладывает и закрепляет в профиле.









Подключает контроллер.

Закрывает верхнюю часть контроллера акрилом.

Видео по электромонтажу.



Шаг двадцать четвертый: катушка

Собирает катушку.


- печатная деталь № 63;
- печатная деталь № 62;
-печатная деталь № 64;

Шаг двадцать пятый: кейс
Кейс нужно доработать и установить внутри него крепления.





- печатная деталь № 59;
- печатная деталь № 61;
- печатная деталь № 62;
- печатная деталь № 58;
- липучка;

Шаг двадцать шестой: прошивка








Прошивка, используемая на контроллере MKS BASE, - Marlin. Это проект с открытым исходным кодом, а MKS - подходящая версия, доступная на странице Github https://github.com/makerbase-mks/Marlin . Новые версии размещаются на этой странице периодически, и описанный здесь пакет будет таким же, как «прошивка (marlin & TFT) .zip», которая содержит версию прошивки Marlin 1.1.6 и прошивку для сенсорной панели TFT32. Выберите этот параметр и нажмите кнопку «Загрузить». В следующих инструкциях предполагается, что для обработки пакетов используется ПК под управлением Windows 10, но эквивалентные операции доступны и на Mac.

Создайте пустой каталог для хранения прошивки. Разархивируйте ZIP-архив, затем распакуйте пакет Marlin внутри него.
Загрузите и установите IDE Arduino с https://www.arduino.cc/en/Main/Software . Запустите IDE и используйте File> Open, чтобы выбрать файл Configuration.h из каталога пакетов Marlin. Теперь убедитесь, что пакет можно скомпилировать, нажав кнопку «Проверить». После нескольких минут обработки в нижней части экрана должно появиться сообщение об успешной компиляции.

Выберите вкладку, содержащую файл Configuration.h. Проверьте и отредактируйте текст:

#define TEMP_SENSOR_BED 1
#define DEFAULT_Kp 20.64
#define DEFAULT_Ki 1.58
#define DEFAULT_Kd 67.31
#define X_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Y_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define Z_MIN_ENDSTOP_INVERTING true
#define INVERT_X_DIR true
#define INVERT_Y_DIR false
#define INVERT_Z_DIR true
#define INVERT_E0_DIR true
#define X_BED_SIZE 200
#define Y_BED_SIZE 200
#define Z_MAX_POS 185
#define DEFAULT_AXIS_STEPS_PER_UNIT {80,80,4000,400}
#define DEFAULT_MAX_FEEDRATE {500, 500, 3, 25}


Не включая принтер, используйте подходящий USB-кабель для подключения ПК к контроллеру MKS BASE. Выберите меню «Инструменты» в IDE Arduino и проверьте, что плата и процессор отображаются, как показано на одном из изображений. Порт должен показать порт USB, который используется для подключения к контроллеру. Теперь нажмите кнопку «Загрузить».

Шаг двадцать седьмой: тестирование контроллера









Загрузите и установите пакет Printrun от Pronterface по адресу: http://kliment.kapsi.fi/printrun/ .
Перед началом испытаний вручную переместите печатный блок и печатающую головку в центр. Для правильного позиционирования используйте линейку.

В правом нижнем углу окна введите «M119» и нажмите кнопку «Отправить». Один за другим, нажмите и удерживайте каждый из переключателей осей X, Y и Z. Нажмите «Отправить» после каждого нажатия переключателя. Каждый тест должен показывать соответствующий переключатель как TRIGGERED.

Подключите источник питания 12 В постоянного тока к принтеру и включите его. Переместите печатающую головку вверх на 1 мм, щелкнув кнопку «1» внутри, которая находится разделе движения Z на экране. Убедитесь, что оба двигателя Z двигаются в унисон, а печатающая головка поднимается на 1 мм. Вы можете нажать кнопку несколько раз для подтверждения.

Повторите тот же тест с двигателями X и Y, используя их элементы управления на экране. Печатающая головка должна перемещаться вправо, а печатная плата должна перемещаться в направлении передней части принтера.

Вручную отрегулируйте узлы с концевыми выключателями.
Нажмите кнопку X home и убедитесь, что каретка X перемещается в левый конец и останавливается. Выполните аналогичный тест с помощью кнопки Y home и Z home .

В разделе окна с надписью «Тепло» введите 210 °С. В левом нижнем окне после T, указывается текущая температура сопла. Нажмите Set. Сопло должно начать нагреваться, а диаграмма справа от кнопки покажет, что температура форсунки повышается.
Эти настройки экструдера E3D. При установке другой детали, возможны другие настройки.

Теперь проверьте нагрев стола. Она указана в строке В.

Шаг двадцать восьмой: прошивка сенсорной панели
Для прошивки сенсорной панели нужна SD-карта. Прошивку можно скачать здесь.

Шаг двадцать девятый: ПО
Для работы принтера необходимо загрузить на компьютер ПО. Мастер использует ПО Cura.

После установки и настройки ПО можно приступать к печати.








Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оцените самоделку по критериям

0
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 0 из 10 (голосов: 0)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Почему на схеме два резистора R3? И как цепь R4C4 может подавлять самовозбуждение транзистора?...
Есть описание лампы с этим витражом-плафоном, да не сочтет наш уважаемый администратор саморекламой....
Мне тоже понравилось... Достаточно полезная вещь... (Хоть лично мне - и не нужная))). Не профессионал))). Опилки (редкие и мало) пылесошу, или по старинке - "щётка-смётка".)))) Простите, но...
Ох, верно - стыдно то как! Миль пардон - коллега совершенно прав....
Все комментарии