» » Гидравлические тиски своими руками

Гидравлические тиски своими руками



Приветствую любителей помастерить, в этой инструкции мы разберем, как своими руками сделать простые гидравлические тиски. Преимущество таких тисков в том, что ими очень удобно пользоваться, в действие они приводятся ногой, в итоге у вас свободны при работе обе руки. Также это избавляет потребность постоянно закручивать и откручивать ручку, как в механических тисках. Такие гидравлические тиски работают быстрее механических.

Собрать подобную самоделку не сложно, но учтите, что при этом вам понадобится резать довольно толстую листовую сталь. Автор использовал для этих целей свой самодельный плазменный отрезной станок. Сердцем устройства является гидравлическая пара, которая состоит из насоса и гидравлического цилиндра. Как же сделать такие тиски, рассмотрим более детально.



Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- толстая листовая сталь;
- гидравлический цилиндр (на 5 тонн);
- гидравлический насос;
- гидравлический шланг;
- пружины;
- болты;
- накладки для тисков;
- швеллер.

Список инструментов:
- плазменный резак;
- маятниковый отрезной станок;
- дрель со сверлами;
- метчики для нарезания резьбы;
- болгарка;
- сварочный аппарат;
- зажимы;
- ленточная шлифовальная машина.

Процесс изготовления гидравлических тисков:

Шаг первый. Изготовление опорной плиты
Начнем с основы для тисков, она еще называется опорной плитой. Для ее изготовления понадобится толстая листовая сталь, отрезаем нужный по размерам кусок. Для резки автор использовал свой плазменный отрезной станок.

Для крепления плиты понадобится вырезать также два «уха», в них автор потом сверлит отверстия. Уши привариваем к опорной плите сварочным аппаратом.





Шаг второй. Внутренняя подвижная часть тисков
Теперь приступаем к изготовлению внутренней части тисков, к которой будет привариваться подвижная губа. В качестве основы для этой детали автор использовал толстостенный стальной швеллер. Отрезаем нужный кусок швеллера, а потом привариваем к нему стальные пластины, чтобы получить нужные габариты детали. Смысл в том, чтобы расположить внутри этой детали гидравлический цилиндр. Чтобы сварить детали надежно, автор насверлил в пластине отверстий и затем проварил их. Сварные швы хорошо шлифуем, чтобы тиски не клинили.
Помимо этого внутрь конструкции нужно будет вварить пластину с отверстием для установки гидроцилиндра.







Шаг третий. Изготовление наружной части
Наружная часть тисков неподвижная, на ней устанавливается вторая неподвижная губа. Также эта часть является направляющей для внутренней, подвижной части тисков. Тут нам снова будет нужна толстая листовая сталь, отрезаем три куска и свариваем конструкцию. Чтобы не гадать с размерами, свариваем наружную часть над подвижной частью. Чтобы получить между деталями нужный зазор, можно обмотать внутреннюю часть газетой. Также привариваем заднюю часть, она будет использоваться в качестве упора для гидронасоса, эта деталь должна быть крепкой.

Когда все будет готово, приступаем к шлифовке внутренней подвижной части. Сначала выполняем шлифовку болгаркой, а потом вручную при помощи наждачной бумаги. Когда поверхность трения будет гладкой, уменьшиться риск того, что тиски заклинят в ответственный момент. После подгонки всех деталей, все можно будет окончательно и надежно проварить.









Шаг четвертый. Установка гидроцилиндра
Теперь можно установить внутрь гидроцилиндр. Одной стороной он будет опираться о неподвижную часть тисков, а другой о подвижную. Когда цилиндр будет раздвигаться, губы тисков будут смыкаться. Чтобы тиски возвращались в исходное открытое состояние, внутри предусмотрена пружина. Открыть тиски можно будет одним легким движением ноги, сбросив давление с системы.





Шаг пятый. Изготовление и установка губ тисков
Губы тисков должны быть прочными, на них приходятся большие нагрузки. Для этих целей автор использовал толстую листовую сталь. Привариваем губы к тискам, сварные швы должны быть максимально качественными. У автора губы получились полыми, тем не менее, они довольно крепкие и делают тиски легче.

На губы нужно обязательно установить накладки из прочной стали, такие лучше заранее купить. Сверлим под них отверстия и устанавливаем при помощи винтов.




















Шаг шестой. Модернизируем гидронасос
Далее нам осталось модернизировать гидронасос, смысл в том, чтобы им можно было управлять ногой. Сперва автор установил на насос пружину, которая возвращает педаль в исходное положение. Также была переделана ручка, теперь это не ручка, а педаль.

Аналогично нам нужно переделать вентиль для сброса давления. Автор приварил к нему стальную пластину, а также установил пружину, чтобы кран закручивался сам.














Шаг седьмой. Завершающие штрихи и тестирование
В качестве завершения красим все части тисков, чтобы металл не ржавел. Что касается тех узлов, где присутствует трение, их нужно смазать. Вот и все, теперь тиски готовы к использованию. Автор демонстрирует их работу на видео.

Вес таких тисков составил всего 32 кг, то есть, их можно перенести и самому.
На этом все, проект окончен, надеюсь, идея вам понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если надумаете повторить. Не забывайте делиться своими самоделками и идеями с нами.






Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Маленькая шелушилка для арахиса своими руками

Съемник всего что угодно (генератора мопеда)

7.7
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.5
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.7
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 8.28 из 10 (голосов: 6 / История оценок)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

"делая ненужным применение химии от болезней" - а зонтик защитит автора от рака?...
Станок это нужная вещь, особенно при большом количестве отверстий! Кроме того сверла из твердосплавного материала очень хрупкие и при малейшем перекосе могут поломаться, поэтому здесь станок выгоднее...
В шуруповёрте обороты поменьше, чем в дрели будут! И мощность...И крутящий момент......
Там есть возможность использовать обычную ножовку...))) Быстрее будет....
Я, конечно-же, "не по этим делам"... Но, когда-то давно, как и все в то время, взял моторчик (мне достался от военной радиостануии), включил, просверлил чуток в валу по оси, держа сверло в...
Все комментарии