» » Наклонные тиски для сверлильного и фрезерного станков своими руками

Наклонные тиски для сверлильного и фрезерного станков своими руками

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
Эта статья будет интересна всем, кто работает со сверлильным, либо фрезерным станками, как с подвижным столом так и без него. В ней, автор YouTube канала "TheDacchio" расскажет Вам, как сделать приспособление для работы на сверлильном или фрезерном станках. Это - наклонные тиски, которые позволят обработать деталь под нужным углом. Будь то процесс сверления отверстий, либо фрезеровки торцов деталей.

Материалы.
- Стальные профильные трубы
- Стальная полоса
- Стальной брусок
- Шпилька M10
- Болты, гайки, шайбы
- Удлиненная гайка M10
- Гайки барашки
- Смазочно-охлаждающий спрей.

Инструменты, использованные автором.
- Автоматический сварочный аппарат
- Ленточная пила
- Тиски
- Болгарка с лепестковым зачистным диском
- Метчик
- Сверлильный станок
- Фрезеровочный станок с подвижным столом
- Струбцины, уголок, рулетка, штангенциркуль, маркер.

Процесс изготовления.
Первым делом автор, смазав заготовку из профильной трубы, нарезает ее на детали нужного размера при помощи ленточной пилы. Это можно сделать и на торцовочной пиле, да и просто болгаркой.


Затем собирает конструкцию основания тисков и прихватывает сваркой в нескольких точках.


От того, что сварка у автора с поддувом аргона - иногда из профильной трубы идет дым. Проверяет геометрию заготовки при помощи уголка.



Затем замеряет внутреннее расстояние штангенциркулем, и проваривает швы.




Далее, используя лепестковый зачистной диск и болгарку, зачищает неровности швов.



Примеряет вот такой стальной брусочек для подвижной части тисков.



Затем сверлит два отверстия для прижимных болтов в брусочке. Такие же отверстия делает в отрезке стальной полосы.






Края отверстий в полосе зенкует, примеряет шляпку болта, что бы она не выступала.



Вкручивает болты через пластину и брусочек в отрезок профильной трубы. Она будет играть роль губки тисков.





Зажав основание и две губки в тисках, прихватывает неподвижную губку сваркой.



Затем, проверив плотность прилегания и геометрию, проваривает все швы неподвижной губки.



Теперь автор возвращается к другому, неподвижному основанию тисков. И примеряет "ушки" или держатели наклонного основания. Прихватывает их сваркой.



Далее, на сверлильном станке делает сквозное отверстие в наклонном основании, сначала тонким, а затем и 10мм сверлами. Примеряет шпильку.





Теперь ответная часть в ушках. Тут, во избежание перекоса, сверлит отверстие в одном ушке тонким сверлом, а только затем проходит их оба сразу толстым.



Зенкует края отверстий и вставляет шпильку. Основание готово.



Из стальной полосы, используя подвижный стол изготавливает направляющую - фиксатор, фрезеруя длинное отверстие.




Временно собрав два основания, проверяет их наклон, размечает отверстия для фиксирующих болтов.




Установив положение стола, сверлит отверстия.



Нарезает резьбу метчиком, и примеряет шпильку.


Приступает к изготовлению винта тисков. Сверлит тонкое отверстие в торце шпильки.


Затем, нарезав в нем резьбу, прикручивает толстую шайбу болтиком.



К краю неподвижного основания приваривает удлиненную шпильку M10.



Теперь, проверив точность установки шпильки и гайки, Приваривает ее к подвижной губке. После сварки зачищает швы болгаркой с лепестковым диском.





Собрав все воедино, собирает "крутилку" для прижима тисков. Он ее сделал из гайки, приваренной к краю шпильки и тонкого стального прутка с резьбой на краях. Зажимает гайки ключами.




Вот и готово приспособление! Все детали двигаются как нужно.




Теперь немного испытаний. Автор зажимает деревянный брусок, и регулирует угол наклона, фиксируя его винтами - барашками. И делает отверстия на сверлильном станке под углом. Все получается!





Теперь задача посложнее. Отфрезеровать грань стальной пластины под углом, используя подвижный стол с тисками. Задание пройдено успешно.





Спасибо автору за очень интересное дополнение к инструментарию станков!

Всем хорошего настроения!

Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Юмористическая самоделка в стиле хардкор - зонт с газовым подогревом своими руками

Гибочное приспособление для проволоки своими руками

9
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.3
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9.3
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 8.83 из 10 (голосов: 4 / История оценок)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Сшить медной проволочкой такое надо, а потом пропаять или залить горячим клеем....
хе-хе, экий Вы задорный =)))...
Кажется это из запрещенной категории "Оружие". Таким можно в глаз или весок попасть, тем более железным шариком в 6 мм. В общем опасная штука!...
Блин! а в S_plan такого нет, пришлось редактировать вручную, исправил и спасибо за бдение =)...
Да тут он своими руками только раму вырезал из фанеры. Позорище...
Все комментарии