» » » Строительный фен заменяет 3D-принтер

Строительный фен заменяет 3D-принтер


Конечно, это громко сказано - обычно не заменяет. Но если вам нужно изготовить такой красивый корпус, как на КДПВ, заголовок полностью себя оправдывает. Автор Instructables под ником mickymckicky рассказывает, что для этого надо сделать.

Для осуществления чуда превращения пластмассовой трубы в корпус мастеру, кроме самой трубы и строительного фена, понадобились дощечки, защитные очки, ножовка, перчатки, шуруповёрт, саморезы, уголки и струбцины. «Каша из топора», конечно... Данный конкретный корпус изготовлен из трубы 100-миллиметрового диаметра. Если её разогнуть, получится 314 мм. В оригинале сказано, что автор потратил 2,4 м такой трубы, но либо это опечатка, либо корпусов он сделал несколько, либо получилось не с первого раза.

Труба:



Первым делом mickymckicky отпиливает от неё заготовку нужной длины, в которой затем делает пропил для разгибания:



Разгибает он заготовку постепенно, используя строительный фен, перчатки и дощечку:






Пока заготовка не остыла, помещает её между двух плоских поверхностей, прижимает и оставляет до остывания. Даже не догадаешься, что это когда-то было трубой:



Снова разогрев место изгиба до лёгкого размягчения, изгибает под прямым углом при помощи двух дощечек и струбцин, вот так:



Результат:



Второй изгиб мастер делает так же, обратите внимание, что для красоты лучше обращать надписи внутрь корпуса, где их не видно:



Готовая половина корпуса:



Обе половины:



Перед подгонкой одной половины выполняет разметку куска пенопласта по другой:



Выполняет подгонку:



Берёт уголки и спиливает с них лишнее:



Ставит на одну из половин:



И вот корпус собран:



А этот «блин комом» вышел при попытке использования ножовочного полотна со слишком крупными зубьями, не делайте так:


Источник

Простой способ просверлить квадратное отверстие в металле

4 хитрости для работы с дрелью

Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
2 комментария
  1. Nruter
    И вот корпус собран

    Мягко говоря, это, наверное, самый первый неудавшийся вариант.
    Почему автор делает сгиб между досками? Я делал такие корпуса десятками, но гнул пластик между уголками. Тогда угол получается практически с нулевым радиусом. А здесь ужас какой-то.
    Идея использовать трубу понравилась. Не всегда под рукой есть кусок пластика нужного размера.
    1. Иван_Похмельев
      Сделано, конечно, грубо, даже крепёж без зенковки. А вот большой радиус изгиба - от довольно большой толщины материала.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

здравствуйте , можно чертеж балансира и длину рессоры и от чего стоит?...
Скандалист, я посмотрел что у вас много комментариев, и все они негативные, и ни одной публикации. почему бы вам не выставить на общее обозрение ваши самоделки? Или критиковать намного легче ??...
Не нужно никакой трубы. После снятия стопорной шайбы (или отвинчивания гайки), я просто огромной плоской отвёрткой, как рычагом, выдавливаю якорь из подшипника, вставив отвёртку между торцом якоря и...
На одном из радиозаводов нашего города пытались ускорить процесс травления печатных плат ультразвуковым барботажем. До тех пор, пока фундамент не стал рассыпаться!...
Мне кажется, где есть положительный эффект от воды (пара), так это в капельной горелке на отработке. но там другая ситуация, реакция масла и воды, когда начинаешь через капельницу подавать воду в...
Все комментарии