Сабельный резак для бумаги и других материалов

Резаки для бумаги делятся на три основных типа: роликовый, гильотинный и сабельный. Именно изготовление резака последнего типа мы и рассмотрим в этом материале.

Инструменты и материалы:
-Доски;
-Металлический уголок;
-Старая ножовка;
-Фанера;
-Емкость;
-Вода;
-Лимонная кислота;
-Щетка;
-Рулетка;
-Карандаш;
-Ножовка;
-Тиски;
-Дрель;
-Отвертка;
-Крепеж;
-Фрезерный станок;
-Ручной фрезер;
-Столярный клей;
-УШМ;
-Отрезной диск;
-Лепестковый диск;
-Струбцины;
-Ленточно-шлифовальный станок;
-Заточный станок;
-Металлическая линейка;
-Стамеска;
-Ножовка по металлу;
-Алюминиевый профиль;
-Деревянная линейка;
-Угольник;
-Канцелярский нож;
-Выжигатель по дереву или паяльник;
-Транспортир;
-Лак мебельный;
-Ветошь;
-Коронки по дереву;
-Сверлильный станок;
-Перьевое сверло;
-Резина;
-Олифа;


Шаг первый: очистка металлических деталей
В своей самоделке мастер использует несколько старых металлических деталей покрытых ржавчиной. Для очистки деталей, он помещает их в емкость, заливает водой и размешивает в воде лимонную кислоту. Через несколько дней кислота разъест ржавчину и детали нужно будет очистить щеткой и промыть.

Шаг второй: рамка
Рама изготовлена из четырех брусков. Размер рамки больше формата А4. Один брусок выступает за рамку, на нем будет закреплен нож. Соединяется бруски способом паз-шип и фиксируются столярным клеем и шурупами. Соединения паз-шип сделаны с помощью фрезерного станка.

Обработал углы и отшлифовал рамку.

Покрыл олифой.

Шаг третий: рабочий стол
Рабочая поверхность стола изготовлена из фанеры толщиной 6 мм. К рамке фанера прикручена шурупами.

Фанера прикручена и мастер фрезерует край рабочего стола.

На выступающую часть рамки наклеивает накладку из фанеры.

Шаг четвертый: контрнож
Контрнож мастер сделал уголка. В рабочем сделал паз по ширине и толщине уголка.

Сам уголок был очищен от ржавчины, раковин, просверлены крепежные отверстия. В идеале, нож и контрнож должны быть сделаны из металла одной марки, но мастер не часто пользуется резаком и для его целей хватит и уголка.

Еще важно, чтобы угол контрножа был ровный.


Шаг пятый: нож
Лезвия ножа мастер изготовил из полотна ножовки. Отрезал часть с зубцами, отшлифовал полотно.

С противоположной от лезвия стороны делает три продольных выреза. Благодаря им можно будет регулировать вылет лезвия.

Держатель лезвия изготовлен из дубовой доски. В нижней части сделан срез на всю длину ножа.

Ту плоскость держателя, к которой будет закреплено лезвие необходимо отшлифовать от середины к краям. Материал с середины снимается больше, к краям меньше. Это создаст эффект, как на ножницах, слегка загнутые друг к другу лезвия.


Теперь нужно закрепить нож на держателе. Размечает крепежные отверстия.

Сверлит отверстия. Предварительно прикручивает нож к держателю.

В уголке и выступающей части рамки сверлит отверстия для крепежного болта.

Шаг шестой: упор и измерительная линейка
Упор изготовлен из алюминиевого профиля, в качестве измерительной линейки используется обычная деревянная линейка.

В профиле были просверлены крепежные отверстия.

На рабочем столе была нанесена разметка по ширине линейки.

Фрезой и стамеской был выбран паз под линейку.

Шлифует поверхность рабочего стола.

Совмещает кромку контрножа и 0 линейки. Отрезает выступающую часть.

Линейка будет крепится на два шурупа.

Упор нужно закрепить под прямым углом к контрножу.

Шаг седьмой: разметка
Разметку мастер наносит в двух координатах. Одна, от контрножа вдоль рабочего стола, с шагом в 1 сантиметр, вторая от угла измерительная линейка - упор - контрнож, с шагом в 15 градусов.

После разметки выжигает линии выжигателем и паяльником.

Шаг восьмой: защитное покрытие
Для защиты рабочего стола покрывает его мебельным лаком.

Шаг девятый: ножки
Ножки мастер изготовил из резины. Просверлил в резине отверстия и вырезал коронкой по дереву. Отшлифовал.

Прикрутил ножки к раме.

Шаг десятый: доработка ножа
Затачивает режущею кромку ножа.


Делает небольшой полукруглый пропил для упорного болта.

Покрывает ручку лаком.


Прикручивает нож к основанию.

Вкручивает в основание упорный болт.

На следующем фото результаты тестирования резака. Представлены следующие материалы: бумага, гофрокартон, пластиковая бутылка, алюминиевая банка и резина.


Источник