В гостях у Самоделкина! » Для гаража » Шкаф для хранения электронных компонентов

Шкаф для хранения электронных компонентов



Электроника - это очень увлекательное занятие, но в конечном итоге вы получаете множество различных типов компонентов, которые необходимо хранить по отдельности.

Для хранения существуют целые серии маленьких пластиковых разделенных коробок, но сами коробочки часто выходят из-под контроля.

Хороший дизайн корпуса для коробочек у J-Po, но у корпусов, автора этой самоделки, были слегка изогнутые края, что означало, что они не будут надежно удерживаться с помощью метода, который использовал J-Po.

Ещё одна кампания Jesper75 построила шкаф такого же стиля, но в нем нет возможности сокращать, красить и устанавливать количество полок, которое необходимо.

Требования для решения данной задачи состояли в том, чтобы между коробками было, как можно меньше места, а также автор хотел использовать древесину, которая уже была в наличии.

Поэтому было решено использовать алюминиевый уголок, чтобы изготовить держатели для корпусов. А поскольку устанавливать направляющие держатели после сборки каркаса было не очень удобно, то было принято решение отделать поверхность перед сборкой.

Шаг первый: стойки











Высота стоек должна была быть достаточно высокой, так как требовалось семь футляров только для хранения одной серии резисторов, которая была наибольшим диапазоном компонентов одного типа.
В качестве основного материала использовалась фанера толщиной 18 мм.

Было решено сделать три секции для футляров, что означает четыре стойки. Внешние стойки были обрезаны примерно на 12 мм. глубже, чтобы задняя часть каркаса могла быть утоплена.

На третьем снимке видны тонкие полоски лиственных пород, это салигна. Автор приклеил их к внешнему переднему краю фанеры, используя обычный ПВА (клей Элмера) и (как вы можете видеть из четвертого рисунка) множества струбцин.

Обрезка избытка лицевой поверхности была выполнена с использованием маршрутизатора с битом, следующим за ребром.

После того, как маршрутизатор снял большую часть выступа, был использовал маленький бит, чтобы сделать салигну абсолютно ровной.

Шаг второй: Верх и низ












У автора была только 7-миллиметровая структурная фанера для верхней и нижней крышки стойки. Также были два меньших, несовпадающих кусочка очень тонкой фанеры с различными обращенными слоями.

Как видно на третьей фотографии с левого края детали, автору оказалось трудно разрезать данный материал с помощью циркулярной пилы.

Для ламинирования данного материала потребовалось много клея и много струбцин.

В предыдущий раз, при отделки торцов облицовочным ламинатом из салигни, для обработки поверхностей автор использовал фрезер, с помощью которого торцы были выровнены.
На этот раз автор использовал ту же технику обработки торцов, но поверхность древесины была защищена от следящего подшипника на фрезерной головке с помощью маскирующего скотча.

Последние две фотографии показывают, как автор скрывает свои «косяки», которые он умудрился натворить циркулярной пилой. Он покрывает поврежденный задний край в верхней части фанеры еще одной полоской салигни. В конечном итоге заготовка выглядит достаточно хорошо.

Шаг третий: Резка алюминиевых опор из уголка





Футляры не очень тяжелые, но все же выбор пал на алюминиевый уголок толщиной 3 мм, размером 30x30 мм. В наличии было десять метров, 4 уголка по 2,5 м.

Чтобы разрезать уголок ровно и точно, автор сложил четыре уголка вместе и скрепил всю пачку струбцинами, так что оставалось сделать в четыре раза меньше разрезов.

Было желание сделать утопленный край спереди, чтобы придать аккуратный вид, поддержать и облегчить вставку и снятие футляров. Это означало, что правые и левые части должны быть зеркальными. Внешний вид заднего конца уголка автора не беспокоил. Будь он прямой, поперечный или угловой не имеет значения.

После распила алюминиевых уголков, от УШМ остались заусенцы, которые легко удалились при обработке их напильником.

Шаг четвертый: Сверление отверстий в алюминиевом уголке под винт








Автор использовал сверлильный станок и сверло 4 мм, что давало хороший зазор для винтов с шестигранной головкой М6, которые предполагалось использовать для крепления направляющих уголков к стойкам.

К платформе сверлильного станка был закреплен деревянный брус для того, чтобы удерживать алюминий. Также на нем были сделаны отметки в виде линий, чтобы иметь приблизительное представление о том, где держать заготовку. Крепко держать деталь для левого отверстия было довольно сложно, так как сверлильный станок предназначен для использования правой рукой.

Отверстия были хорошими, но опять-таки остались алюминиевые заусенцы. Поэтому сверло было заменено на зенковку и они аккуратно привели отверстия в уголках в порядок.

Шаг пятый: Монтаж направляющих рельсов







Не было уверенности в том, сколько места понадобится футлярам для того, чтобы они с легкостью извлекались, поэтому толщина блока определялась путем проб и ошибок. После чего был сделан шаблонный блок необходимой толщины. Он и был использован для размещения каждой рейки.

Каждая направляющая была разнесена на одно и тоже расстояние от расположенной ниже. Чтобы избежать ошибок, был использован шаблон для установки передней части направляющей, а затем это расстояние было продублировано от верхней части стойки в задней части шкафа.

Шаг шестой: Сборка шкафа







Верхняя и нижняя части шкафа не были прямоугольными, поэтому требовалось быть осторожным при установке.

После того, как все было зажато струбцинами под прямыми углами и прикреплен первый концевой элемент, все прошло хорошо и быстро.

Шаг седьмой: Приведение в порядок и установка задней спинки














Как только стороны и верх были собраны вместе, ручной пилой была обрезана лишняя часть фанеры. Затем при помощи маршрутизатора рваный край был приведен в порядок. После завершения данных работ резаный край был покрыт лаком того же цвета, в который покрыт и остальной шкаф.
Задняя стенка шкафа была покрыта лаком заранее, прежде чем была установлена на своё место.

Затем задняя панель была прибита к средней стороне двух наружных стоек, а после панель была прижата полосками с внешней стороны спинки.

Наконец, были удалены винты с потайной головкой сверху и заменены на красивые латунные с соответствующими чашечными шайбами.

Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Столик-подъемник для гаража с электроприводом

9.8
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9.6
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 9.47 из 10 (голосов: 5 / История оценок)

Добавить комментарий

    • smilesmilesxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchfoolyesyes-yesaggressivesecret
      sorrydancedance2dance3pardonhelpdrinks
      stopfriendsgoodgoodgoodwhistleswoontongue
      smokeclappingcraydeclarederisivedon-t_mentiondownload
      heatirefullaugh1mdameetingmoskingnegative
      not_ipopcornpunishreadscarescaressearch
      tauntthank_youthisto_clueumnikacuteagree
      badbeeeblack_eyeblum3blushboastboredom
      censoredpleasantrysecret2threatenvictoryyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwelcomekrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludbanclose
6 комментариев
  1. Nruter
    Столько инструмента, столько пафоса!!! А всех дел-то - прикрутить уголки к доскам. И взять для этого можно ЛЮБОЙ старый письменный стол, старую тумбочку или боковины от бабушкиного шифоньера. И не использовать при этом два десятка дорогостоящих струбцин, станки с лазерными указателями и т.п.
    Раньше такие вещи называли очень просто - конструкция выходного дня. Собирается за 2-3 часа.
  2. Иван_Похмельев
    Затем при помощи маршрутизатора рваный край был приведен в порядок.
    Опять берёмся переводить то, в чём не разбираетмся? Роутер - фреза для обработки мягких материалов (дерева, пластика, алюминия). Ещё роутеры - разновидность станков с ЧПУ. Всё это к маршрутизации не имеет никакого отношения.
  3. Korolev
    Автор использовал сверлильный станок и сверло 4 мм, что давало хороший зазор для винтов с шестигранной головкой М6
    Это о чём?
    Затем задняя панель была прибита к средней стороне двух наружных стоек, а после панель была прижата полосками с внешней стороны спинки. Наконец, были удалены винты с потайной головкой сверху и заменены на красивые латунные с соответствующими чашечными шайбами
    но сами коробочки часто выходят из-под контроля
    ??? Уважаемый WARENIC! Вы сами - то читаете выкладываемый материал?
  4. Nruter
    Ещё одна кампания Jesper75 построила шкаф такого же стиля, но в нем нет возможности сокращать, красить и устанавливать количество полок, которое необходимо.

    Кампания - это военные действия против кого-либо. А дальше смысл предложения я так и не смог понять.
    1. Валерий
      Кампания - это военные действия против кого-либо. А дальше смысл предложения я так и не смог понять.

      Рекламная кампания - это против кого война? boss
      А горбачёвская антиалкогольная?))))
      А предвыборная Зеленского? )))))
      Но, вот, когда народ в шоблу собрался с какими-то общими интересами - это да!...Это через "о" будет... smiles
      Але нови ностра алис!
      1. Korolev
        это против кого война?
        Да против нас, причём за наш же счёт! smile

Привет, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

Добавьте самоделку

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

Последние комментарии

Все комментарии
Новые самоделки на почту

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.