Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Ножи и мечи » Нож танто из закаленной нержавеющей стали N690Co

    Нож танто из закаленной нержавеющей стали N690Co

    Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
    Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!




    Привет всех любителей поработать со сталью. Сегодня мы рассмотрим, как изготовить стильный и крепкий нож в японском духе. Такой нож представляет собой меч маленьких размеров, клинок прекрасно режет, а также рубит, поэтому подобные ножи завоевали репутацию среди поваров. Для изготовления рассмотренного ниже ножа автор использовал уже закаленную и отпущенную сталь марки N690Co Boehler Uddeholm. Такая сталь не ржавеет и устойчива к разного рода агрессивным средам, а закалить ее можно до твердости 60 HRC. Если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!



    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    - сталь N690Co;
    - заготовка для рукояти;
    - эпоксидный клей;
    - латунь, нержавеющая сталь (для больстера).

    Список инструментов:
    - ленточная шлифовальная машина;
    - дрель;
    - напильники;
    - бормашина;
    - болгарка;
    - ленточный отрезной станок;
    - мелкая наждачная бумага.

    Процесс изготовления ножа:

    Шаг первый. Вырезаем основной профиль
    Первым делом рисуем на заготовке нужный профиль клинка, если у вас с этим проблемы, можете скачать и распечатать на принтере уже готовый шаблон ножа. Далее можно приступать к резке, для работы автор использует болгарку. При резке нельзя перегревать сталь, особенно это касается той части, где находится лезвие. Если сталь перегреть, она отпустится и станет мягкой, а закалять клинок мы не будем. Дабы не допустить перегрева, поливаем клинок водой для охлаждения. Если нужно резать по кривой, делаем перпендикулярно пропилы и вырезаем сталь кусками.







    Шаг второй. Шлифовка
    Приступаем к шлифовке, нам нужно окончательно доработать профиль клинка. Ручными инструментами закаленную сталь не обработать, нам понадобится ленточный шлифовальный станок или другой, подходящий. Аккуратно обрабатываем клинок по контуру и следим за тем, чтобы не было перегрева.



    Шаг третий. Дол
    По задумке, через клинок по всей длине с обеих сторон проходит узкий дол. Благодаря этой канавке клинок получает жесткость на изгиб, а еще с такой канавкой клинок шикарно смотрится. Вооружаемся маркером и линейкой, нам нужно сперва все разметить. Ну а далее можно приступать к работе, тут нам понадобится бормашина с толстым шлифовальным диском. Немного усилий и канавки готовы. Теперь их нужно хорошо отшлифовать, в этом нам поможет наждачная бумага, намотанная на стержень подходящего диаметра.





    Шаг четвертый. Спуски и заточка
    Зажимаем клинок в специальный держатель и снимаем лишний металл под заданным углом. Ни в коем случае не перегреваем этот участок клинка, иначе сталь не будет твердой. В завершении автор решил и наточить лезвие. В итоге нож получился настолько острым, а лезвие твердым, что оставляет на стеклянной банке царапины.




    Шаг пятый. Полировка
    Выбранная сталь не ржавеет, так что ее можно отполировать до зеркального блеска и нож будет ее сохранять. Для начала используем мелкую наждачную бумагу, шлифовать нужно с водой или с WD-40. Ну а в завершении клинок можно отполировать на станке при помощи полировальной пасты.



    Шаг шестой. Рукоять
    Изготовим рукоять для ножа, заготовка у автора была уже готова, из капа и эпоксидной смолы. Для начала нам нужно прорезать щелевое отверстие под хвостовик, сперва сверлим отверстия дрелью, а потом растачиваем щель специальной пилочкой.

    Задаем нужный профиль рукояти при помощи ленточной шлифовальной машины, а далее приступаем к более тонкой шлифовки вручную. Работаем при помощи полоски наждачной бумаги и делаем рукоять идеально гладкой.












    Шаг седьмой. Больстер и сборка
    Делаем больстер для ножа, тут нам понадобится листовая латунь и лист нержавейки, в целом материалы можете выбрать на свое усмотрение. Вырезаем детали, обтачиваем и проделываем щели под хвостовую часть ножа.










    Как только детали будут готовы, нож можно собрать, для этого нам понадобится хороший эпоксидный клей. Хвостовик нужно хорошо зачистить и обезжирить, а если не будет использоваться штифт, нужно нарезать на хвостовике зубчики. В рукоять наливаем клей и вставляем хвостовик. Детали больстера нужно также склеить между собой. Выступивший клей вытираем и зажимаем нож струбциной.

    Вот и все, нож готов, рукоять можно отполировать до прозрачного состояния или покрыть тонким слоем эпоксидки. Смотрится нож отлично, он не будет ржаветь, а рукоять не боится воды. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!





    Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
    Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Нож из напильника, который режет стекло

    Нож из ножа культиватора, сталь Х12МФ

    9.9
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.7
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 9.86 из 10 (голосов: 7 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

    Последние комментарии

    Все комментарии