В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Инструменты » Нож для резьбы по дереву из старого напильника

Нож для резьбы по дереву из старого напильника



Привет всем любителям помастерить, предлагаю к рассмотрению проект по изготовлению крепкого ножа для резьбы по дереву. Самоделку автор изготовил из старого советского напильника. Лезвие ножа получилось таким прочным, что нож даже режет стекло. Конечно же, сделать такой нож из современного напильника не получится, так что заранее подыщите правильный напильник для самоделки. Клинок был вырезан болгаркой, но вот для шлифовки понадобится ленточный шлифовальный станок. Если вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- старый напильник;
- дерево для накладок;
- латунные стержни для штифтов;
- эпоксидный клей;
- масло дерева.

Список инструментов:
- болгарка;
- ленточная шлифовальная машина;
- бормашина;
- кузнечная печь и масло для закалки;
- бумага, карандаш, ножницы;
- баллон с краской;
- сверла с твердосплавными наконечниками;
- полировальный станок.

Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Подготовка напильника
Первым делом проверьте, правильный ли в ваших руках напильник. От напильника можно отломать кусок и посмотреть на торец, металл должен быть зернистым, серого цвета и цвет должен быть равномерным.

Сталь напильника довольно твердая и для дальнейшей работы ее лучше отпустить. Раскаляем напильник до желтоватого свечения и оставляем в печи плавно остывать. Если все будет сделано правильно, сталь станет пластично и податливой для обработки.


Шаг второй. Вырезаем основной профиль
Автор нарисовал профиль ножа на листке бумаги от руки и вырезал ножницами. Далее прикладываем шаблон к напильнику и закрашиваем все краской из баллончика, в итоге на напильнике останется не закрашенная область, которую и предстоит вырезать.

Грубую резку автор произвел при помощи болгарки, проблемные участки можно вырезать кусками. Также отлично подровнять профиль можно с помощью толстого диска для шлифовальных работ.










Шаг третий. Шлифовка клинка
При изготовлении такого ножа предстоит много шлифовальных работ, вам понадобится такая вещь, как ленточная шлифовальная машина. Автор тщательно обработал профиль по контуру, изделие будет сильно нагреваться и жечь руки, так что охлаждаем клинок время от времени в холодной воде.

Чтобы отшлифовать плоскости, автор использовал магнитный сварочный угольник, но учтите, что при нагревании магнит имеет свойство размагничиваться. В завершении автор также сформировал скос на лезвии.








Шаг четвертый. Отверстия
В области рукояти нужно просверлить отверстия для штифтов. Эта задача для автора оказалась не такой легкой, даже отпущенная сталь не захотела сверлиться обычными сверлами. В итоге решить задачу удалось специальным сверлом с твердосплавными наконечниками.




Шаг пятый. Термическая обработка
Для начала закалим клинок, тем самым мы сделаем сталь максимально твердой, но учтите, что клинок будет хрупок, его структура будет больше походить на стекло. Раскаляем клинок до желтоватого свечения и погружаем в масло. Что касается масла, то его автор предварительно разогрел при помощи раскаленного болта до температуры порядка 70°C.

После закалки аккуратно отправляем клинок в печь, и греем часик при температуре 213°C. После процедуре на металле должны появиться желтоватые оттенки, которые будут говорить об отпуске до оптимальной жесткости.

У автора клинок получился довольно твердые, лезвие оставляет на бутылке царапины.







Шаг шестой. Шлифовка и полировка
После закалки шлифуем клинок мелкой наждачной бумагой, дабы убрать окалину. Чтобы наждачная бумага работала лучше, используем WD-40 или воду с моющим средством. В завершении автор отполировал область лезвия пастой ГОИ на полировальном станке, металл стал блестящим как зеркало.

Вот и все, клинок готов, заматываем его изоляционной лентой, чтобы не повредить и не замазать клеем в дальнейшем.









Шаг седьмой. Рукоять
Делаем накладки для рукояти, древесину лучше использовать плотную и прочную, желательно с красивой текстурой. В качестве материала может подойти шпон или подобный. Вырезаем две заготовки для накладок и устанавливаем на рукоять, используя латунные штифты. Шлифуем все вместе на ленточной шлифовальной машине и потом можно склеить накладки на рукояти. В качестве клея автор использовал эпоксидный.













Когда клей застынет, нужно задать рукояти окончательный профиль, для этого понадобится шлифовальная машина, а также бормашина. Финальную обработку проводим мелкой наждачной бумагой, рукоять должна сталь идеально гладкой, тогда и древесина будет красиво выглядеть.

Шаг восьмой. Финальные штрихи
В завершении рукоять пропитываем маслом, так дерево не будет впитывать воду, и будет отлично смотреться. Вот и все, после этого нож готов, смотрится самоделка великолепно, да и технические качества у ножа на высоте. На этом проект окончен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками.






Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Самодельный размагничиватель инструмента из магнита жесткого диска

Скобель из пильного диска (без ковки и закалки)

9.5
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9.3
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
9.5
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 9.42 из 10 (голосов: 4 / История оценок)

Добавить комментарий

    • smilesmilesxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchfoolyesyes-yesaggressivesecret
      sorrydancedance2dance3pardonhelpdrinks
      stopfriendsgoodgoodgoodwhistleswoontongue
      smokeclappingcraydeclarederisivedon-t_mentiondownload
      heatirefullaugh1mdameetingmoskingnegative
      not_ipopcornpunishreadscarescaressearch
      tauntthank_youthisto_clueumnikacuteagree
      badbeeeblack_eyeblum3blushboastboredom
      censoredpleasantrysecret2threatenvictoryyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwelcomekrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludbanclose
2 комментария
  1. Гость Николай
    Для ножа взята не лучшая сталь,напильник сделан из углеродистой стали У12-13.Сколько мороки с закалкой.
    Вот если бы автор взял полотно от мехпилы,оно сделано либо из лигированной стали или из быстрореза.Такую сталь и термообрабатывать не нужно,затачивай,делай доводку и пользуй.Стойкость в резании,превышает углеродку многократно.
    1. Хатуль Мадан
      Ваши познания в металловедении выдаёт фраза
      либо из лигированной стали или из быстрореза

      Прежде чем давать советы, изучите предмет, и тогда узнаете, что быстрорез (Р9, Р18, Р6М5) является легированной сталью, и что большинство легированных сталей не годятся для режущих инструментов, они предназначены для других целей. А углеродистая сталь старого напильника практически ничем не уступает быстрорезу.
      Я учёный, а на шарлатан! Земля у них круглая, человек от обезьяны произошел, начитаются желтой прессы, понимаешь, а потом им ракеты многоступенчатые подавай...

Привет, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

Добавьте самоделку

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

Последние комментарии

Все комментарии
Новые самоделки на почту

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.