В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Станки » Надежный и удобный профилегибочный станок своими руками

Надежный и удобный профилегибочный станок своими руками




Приветствую всех любителей помастерить, сегодня мы рассмотрим, как изготовить надежный и безотказный станок для сгибания профильных труб. Не могу сказать, что самоделка проста в изготовлении, но все сделано на совесть, такая конструкция будет долговечной. Рама станка сварена из толстой листовой стали, зажимной узел приводится в действие при помощи гидравлического домкрата. Прокатка трубы осуществляется вручную, через понижающую цепную передачу от мотоцикла, в обращении станок довольно прост, много сил для работы не требуется. Ведущий ролик изготовлен из кругляка при помощи токарного станка, а ведомые ролики – это трубы с подшипниками. Если вам нужна такая машина и вас заинтересовал проект, предлагаю изучить его более детально!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
- толстая листовая сталь;
- подшипники;
- круглые трубы;
- кругляк для токарных работ;
- профильные трубы;
- подшипники с обоймами;
- пружина;
- цепная передача от мотоцикла;
- болты и гайки;
- швеллер;
- гидравлический домкрат;
- краска по металлу.

Список инструментов:
- токарный станок;
- сварочный аппарат;
- болгарка;
- торцовочная пила;
- маркер, измерительный инструмент;
- сверлильный станок;
- магнитные сварочные угольники.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Основание и стойка
Первым делом соберем основную часть рамы для станка, для начала свариваем основу, для этих целей автор использовал швеллер. Далее нарезаем материал для изготовления стоек, в этом вам понадобится максимально толстая листовая сталь, все должно быть крепко, так как нагрузки на стойку могут быть довольно большими. Автор нарезает материал при помощи торцовочной пилы и хорошенько все сваривает. Перед сваркой обязательно сверлим отверстия под оси, болты и так далее.





















Шаг второй. Зажимной рычаг
Изготавливаем зажимной рычаг, который будет подниматься с помощью гидравлического домкрата. На этом рычаге будет также находиться зажимной ведомый ролик. Свариваем рычаг их куска швеллера, для оси изготавливаем уши из толстой листовой стали. Ось хорошо привариваем к крепежам.

На другом конце швеллера приваривается кусок трубы, который в паре с хорошим болтом образует шарнир. В завершении рычаг можно установить на стойку.














Шаг третий. Стабилизирующий узел
Собираем стабилизирующий узел, который не позволит трубе после сгибания отклоняться в бок. Этот узел регулируемый, его можно отрегулировать в зависимости от толщины трубы. Рама узла собрана из профильных труб. На раме закреплены два стальных стержня, автор выточил их на токарном станке. Труба проходит между этими стержнями и опирается на них. При желании можно сделать эти оси на подшипниках.














Шаг четвертый. Рабочая ось и ведущий ролик
Ведущий ролик можно выточить на токарном станке, как и рабочую ось. Через центр ролика сверлится отверстие и плотно вставляется ось, которая затем приваривается. Вращается ось на двух подшипниках, корпуса которых прикручиваются к стойке.

На ось нужно установить мотоциклетную звездочку, для этого автор вырезал круг из толстой листовой стали, в центр которой приварил кусок трубы, она и надевается на ось. Ну а далее привариваем мотоциклетную звездочку к изготовленному крепежу, ну или прикручиваем болтами с гайками, это полезно при замене.











Шаг пятый. Ведущая ось
Вытачиваем ведущую ось на токарном станке и также привариваем к ней маленькую звездочку от мотоцикла, устанавливаем ось на свое место и можно ставить цепь. Для демонстрации работы узла автор вращает его с помощью шуруповерта.









Шаг шестой. Изготовление и установка ведомых роликов
Ведомые ролики делаем из стальной трубы с толстой стенкой, запрессовываем в трубы подшипники. Чтобы немного зафиксировать подшипники, автор прихватил их сваркой. Полученные ролики ставим на оси.





Шаг седьмой. Штурвал и покраска
Станок готов, осталось сделать для него и уже на нем штурвал. Гнем профильную трубу и свариваем колесо. Устанавливаем колесо на свое место, теперь станок готов, можно пользоваться!






Красим станок, чтобы не ржавел, теперь он великолепно смотрится, за ним будет приятно работать. Работает самоделка отлично, на станке можно легко делать круги, все работает точно и безотказно.

На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное, не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!



Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Токарный станок из движка от стиралки (3 скорости)

Дисковый шлифовальный станок из движка от стиралки

10
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
10
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
10
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

Добавить комментарий

    • smilesmilesxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchfoolyesyes-yesaggressivesecret
      sorrydancedance2dance3pardonhelpdrinks
      stopfriendsgoodgoodgoodwhistleswoontongue
      smokeclappingcraydeclarederisivedon-t_mentiondownload
      heatirefullaugh1mdameetingmoskingnegative
      not_ipopcornpunishreadscarescaressearch
      tauntthank_youthisto_clueumnikacuteagree
      badbeeeblack_eyeblum3blushboastboredom
      censoredpleasantrysecret2threatenvictoryyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwelcomekrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludbanclose

Привет, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

Добавьте самоделку

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

Последние комментарии

Все комментарии
Новые самоделки на почту

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.