Многие мастера часто сталкиваются с необходимостью вырезать идеальный диск или окружность из древесины. С этой задачей можно справиться при помощи ручного электрического лобзика, однако качество будет низким.
В данной статье Иван, автор YouTube канала «Creates DIY», расскажет Вам про изготовление простой циркульной насадки для ручного фрезера.
Эта самоделка весьма проста в изготовлении, и может быть повторена при помощи простых инструментов.
Материалы.
— Листовая фанера
— Стальная пластина, шпилька, шайба, барашковая гайка
— Стальной пруток
— Наждачная бумага.
Инструменты, использованные автором.
— Шуруповерт, сверла по металлу, биты
— Сверло с зенковкой
— Ручной фрезер, упор
— Электрический лобзик
— Болгарка
— Отрезной и лепестковый зачистной диски
— Сварочный полуавтомат
— Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
— Тиски, линейка, угольник, карандаш, керн.
Процесс изготовления.
Основным материалом будет служить листовая фанера длиной полоски около метра. На одном краю полосы размечается контур подошвы фрезера, и фрезеруется центральное отверстие.
Отметив центральную линию, автор отступает от нее по 10 мм в каждую сторону.
На краях будущей выемки размечаются закругления.
Заготовка фиксируется на верстаке, и фрезеруется неглубокий паз по разметке. Это выполняется при помощи фрезера с упором. Излишки пыли можно сдуть пневматическим компрессором.
Заготовка переворачивается, и мастер фрезерует в ней сквозной паз по ширине фрезы. Края полученных пазов зашлифовываются наждачной бумагой.
Далее автор формирует удобный и эргономичный контур будущей насадки.
Изделие вырезается по разметке, все внешние края шлифуются наждачной бумагой. Так удаляются заусенцы.
Мастер подобрал подходящую стальную полосу толщиной около 3 мм, разметил ее по ширине выемки, и срезал излишки болгаркой.
Деталь фиксируется в тисках, и два ее торца закругляются зачистным лепестковым диском.
После обработки эта пластина будет хорошо скользить внутри паза насадки. Важно, чтобы ее толщина совпадала с глубиной выемки. На двух ее краях он размечает будущие отверстия для острия и прижимного винта.
С двух сторон кернятся отметки, и высверливаются отверстия сверлами разных диаметров.
В первое отверстие мастер вваривает кусочек стальной шпильки М6, фиксируя его в заготовке при помощи магнитного уголка.
Затем в тонкое отверстие вваривается заточенная с одного конца стальная проволока диаметром около 1,5-2 мм. Сварочные швы стачиваются лепестковым диском.
Автор снимает подошву с ручного фрезера, и переносит разметку отверстий прижимных винтов на заготовку.
Сами отверстия для винтов высверливаются сверлом с зенковкой.
Стальная вставка фиксируется на основании насадки при помощи шайбы и барашковой гайки.
Насадку теперь можно прикручивать к корпусу фрезера.
Вот так будет передвигаться вкладка вдоль корпуса, для работы с большими радиусами — игла устанавливается во внешнюю сторону, а для малых — вовнутрь.
Автор будет вырезать круг радиусом 250 мм, и фиксирует иглу в этом положении, учитывая диаметр самой фрезы.
Под лист фанеры подкладываются две дощечки, на ней находится центр, и в нем высверливается отверстие для иглы.
Все готово, можно вырезать диск из листовой фанеры. Автор выполняет это за несколько проходов, постепенно увеличивая вылет фрезы.
Края полученного изделия шлифуются наждачной бумагой, и диск готов.
Вот такое нехитрое приспособление получилось у мастера. Минимальный радиус получаемой окружности составляет всего 20 мм, а максимально возможный - 800 мм. Хотя можно сделать основание длиннее, но сам Иван ограничился именно такими параметрами.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для фрезера. Теперь в мастерской можно делать различные радиусные изделия, диски, кольца, и тому подобные вещи.
Если у Вас имеются интересные самоделки, делитесь ими на этом сайте. Здесь Вы получите реальное вознаграждение, а не «пучок зеленки» на развлекательном форуме.
Всем хорошего настроения, удачи, и интересных идей!
Авторское видео можно найти здесь.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
