Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Станки » Торцовочная пила с мотором 1.5 кВт

    Торцовочная пила с мотором 1.5 кВт





    Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению мощной торцовочной пилы своими руками. Мотор автор использовал асинхронный на 1.5 кВт, выдающий 1360 оборотов. Привод на рабочую ось с пильным диском осуществляется через ременную передачу. Собрано все просто и надежно, если проект вас заинтересовал, предлагаю изучить его более детально!

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    - асинхронный мотор 1.5 кВт (1360 об/мин);
    - толстая листовая сталь;
    - винты, шайбы, гайки;
    - ременная передача;
    - профильные трубы;
    - подшипники в корпусах и ось;
    - листовая сталь для кожухов;
    - краска по металлу.

    Список инструментов:
    - сверлильный станок;
    - болгарка (УШМ);
    - сварочный аппарат;
    - электролобзик;
    - ленточный шлифовальный станок;
    - рулетка, маркер и пр.

    Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Рабочая ось и мотор
    Первым делом нужно установить рабочую ось на основу. Такую ось можно выточить на токарном станке, на одной стороне находится шкив, а на другой фланец для крепления пильных дисков.

    Ось устанавливаем на надежную основу, автор использует лист толстой листовой стали. Сверлим отверстия, нарезаем резьбу и прикручиваем корпус оси винтами.


















    На этой же стальной плите, только с обратной стороны крепим мотор. Двигатель будет крепиться винтами с гайками, должна иметься возможность натяжения ремня. Отверстия в плите автор прорезал электрическим лобзиком и доработал напильником.

    Делаем натяжитель, которым можно будет легко подвинуть мотор. Сперва по бокам крепления мотора привариваем ограничители в виде стальных пластин, это не даст мотору развернуться.

    Сам натяжитель состоит из винта и стальной пластины с отверстием.

    Шаг второй. Шарнир
    Вся стальная плита вместе с мотором и осью должна будет наклоняться, так мы сможем опускать и поднимать диск. Тут понадобится надежный шарнир. В качестве деталей автор приспособил два подшипника в корпусах и надежную стальную ось.





    Шаг третий. Основа
    Изготавливаем надежную основу для станка, площадь делаем как можно шире, чтобы станок был устойчивый. В качестве материала автор использовал профильные трубы и листовую сталь подходящей толщины.

    Сверлим в основе отверстия и нарезаем резьбу, при помощи них будут крепиться тиски.






    Шаг четвертый. Поворотный узел и стойка
    Торцовочная пила должна уметь резать под разными углами, для этого делаем поворотный узел. Автор вырезал треугольник из толстой листовой стали и шарнирно прикрепил его к основе. В качестве шарнира можно использовать винт. Что касается направляющей, она также сделана из винта и листовой стали, под направляющую в основе прорезаем щелевое отверстие.

















    Когда поворотный узел будет готов, свариваем крепкую стойку, которая соединит поворотный узел с осью шарнира (с подшипниками). Свариваем стойку из толстой листовой стали, придерживаясь угла в 90 градусов. К стойке надежно привариваем ось с подшипниками.

    Шаг пятый. Щиток диска
    Для пильного диска изготавливаем защитные щитки, тут лучше использовать сталь потолще. Один щиток крепится статично, как на болгарке. Второй щиток крепится шарнирно, он поднимается сам, по мере опускания диска, в итоге мастер будет надежно защищен от острого диска и опилок в процессе работы.

    Сам поворачивающийся щиток прикреплен к рычагам, которые и отвечают за его поднятие и опускание.









    Шаг шестой. Кожух ремня и улавливатель стружки
    Обязательно делаем защитный кожух для ременной передачи, чтобы туда ничего не попало. Собирается все довольно просто из листового металла.

    Также автор сделал рукав, который будет улавливать стружку, он установлен на основу. Такой кожух не даст разлетаться стружке по всей мастерской.

    Уже на этом этапе автор решил испытать машину, в тиски была зажата и обрезана профильная труба, все работает отлично.










    Шаг седьмой. Рама и покраска
    Делаем простую раму из профильных труб, на которой будет стоять станок. На дне автор сделал полочку для материалов, инструментов и прочих вещей. На раму были установлены колесики, это позволяет легко перевезти станок, куда нужно.








    В завершении автор покрасил самоделку, смотрится все великолепно, как с завода. Работает станок отлично, он удобен, надежен и безопасен.
    На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Сверлильный станок из дрели и домкрата, тиски к нему

    Станок для шлифовки (рейсмус)

    9.5
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    7.5
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.5
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.83 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

    Последние комментарии

    Все комментарии