Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Электроника » Arduino » ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)

    ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)



    В последнее время ЧПУ-станки не выглядят уже какой-то диковинкой и стали более доступны для приобретения или сборки своими руками. Практически все комплектующие для сборки можно приобрести в интернет-магазинах.

    В этой статье мастер-самодельщик познакомить нас со своим опытом изготовления ЧПУ-станка, предоставить нам чертежи, схемы, расскажет об ошибках и изменениях. Этот станок он позиционирует, как недорогой и изготовленный с помощью обычных инструментов, кроме 3D-принтера.

    Инструменты и материалы:
    -Березовая фанера толщиной 15 мм.
    -МДФ 600x570 мм толщиной 10-20 мм;
    -Алюминиевый T-образный профиль 1м - 8 шт;
    -Шуруп для дерева длиной от 22 до 30 мм -142 шт;
    -Болт с гайкой M4 с плоской головкой длиной 25 мм - 8 шт;
    -Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 35 мм - 32 шт;
    -Болт M5 с шестигранной головкой, гайкой и шайбой длина 16 мм - 32 шт;
    -Резьбовой стержень M5 - 1 м;
    -Резьбовой стержень M8 - 1 м;
    - M8 гайка - 12 шт;
    -Шайба М8 - 20 шт;
    -Подшипник с V-образной канавкой - 16 шт;
    - GT2 ремень GT2 шириной 6 мм, шаг 2 мм 5 метров;
    -Ремень GT2 280, ширина 6 мм, шаг 2 мм;
    -Два держателя для ремня GT2;
    -Три GT2 шкива 6,35 мм;
    -MR148zz подшипник для резьбового стержня на оси Z;
    -GT2 шкив 8 мм;
    -Подшипник шкива GT2 5 мм - 2 шт;
    -300-мм ходовой винт оси Z;
    -Разъем питания;
    -Блок питания 24В 15А;
    -608zz шарикоподшипник Dint 8 мм - 8 шт;
    - Nema 23 шаговый двигатель 270oz.in, 3A, модель 23HS8430 - 3 шт;
    -Драйвер шагового двигателя TB6560 3A - 3шт;
    -Провода 22AWG по 2 метра каждый, 4 цвета;
    -684ZZ подшипники - 20 шт;
    -Фрезер Makita RT0700C;
    -Ардуино;
    -Дрель;
    -Гравер;
    -Лобзик;
    -Слесарный инструмент;


    Шаг первый: подготовка деталей
    Детали корпуса, а также некоторые другие детали мастер будет делать из МДФ и фанеры. Часть деталей он сделал сам, часть ему изготовили в мастерской.




    ЧПУ-станок (планы, схемы, чертежи)

    Ниже можно скачать архив с подробными чертежами.
    Plans.zip

    Шаг второй: корпус и ось Y
    Мастер рекомендует точно собрать направляющую оси X. Направляющие нужно установить четко по уровню с равным расстоянием по всей длине. Мастер советует использовать винт 6 -10 между Case_bottom и Case_side, и 3–4 между Case_side и Case_insideBack / Case_back








    Шаг третий: ось Х
    Дальше мастер собирает ось Х. Начинает со сборки деревянных деталей. Затем крепит направляющие.











    Шаг четвертый: ось Z
    Собирает ось Z.





    На этой фото узел с двумя моторами. Вверху мотор для оси Z, внизу мотор для оси Х. Сбоку между ними установлен подшипник. Подшипник рядом с двигателем будет использоваться для ремня оси X.




    С обратной стороны устанавливаются стержни М5.


    Устанавливает крепление для фрезера. Крепление печатается на 3D-принтере.




    Файлы для печати можно скачать ниже.
    Axe_z_guideRail.stl
    Axe_z_supportDefonceuse.stl
    Axe_z_solidification.stl

    Шаг пятый: сборка
    Дальше мастер приступает к сборке станка.





    Собирает ось Х и Z вместе. Между двумя подшипниками должны быть размещены две 3D-печатные детали.
    Устанавливает резьбовой стержень со шкивом и ремень.


    Чтобы установить деталь, которая удерживает фрезер, можно использовать 3D-деталь или сделать из алюминия.

    На задней стороне узла оси X мастер закрепил ремень с помощью шурупа. Это, наверное, не лучшая идея, но она работает. Этот ремень ГРМ проходит через ось Z на подшипнике и моторизованном шкиве.


    Ось Y перемещает ось X вперед/назад. Мастер устанавливает ремень между двумя направляющими.

    У мастера была возможность сделать некоторые детали из алюминия, но они так же есть и в файлах для печати.


    На задней панели находится система, которая соединяет два ремня с одним шаговым двигателем через вал. Вал - это резьбовой стержень M8. Он вращается в подшипниках. Нижняя часть крепится с помощью трех шурупов. Две шпильки M5 нужны для крепления опоры с подшипником и регулировки натяжения.


    Файлы для печати можно скачать здесь.
    Axe_y_support_poulie.stl
    Support_moteur_axe_y.stl
    Support_tige_axe_y_p1_v2.stl
    Support_tige_axe_y_p2_v2.stl

    Шаг шестой: электроника
    Для станка с ЧПУ требуется всего несколько электронных компонентов:
    Блок питания
    Драйвер
    Arduino uno
    Мастер использовать программное обеспечение GRBL 0,9 с эскизом Arduino, доступным здесь . Чтобы загрузить его, просто следуйте инструкциям на сайте. Затем нужно подключить три шаговых драйвера к Arduino, следуя фотографиям.



    Подключает блок питания.

    Приклеил и подключил светодиодную ленту. Светодиоды загораются, когда станок включен.

    Шаг седьмой: настройка
    Теперь, когда электроника смонтирована и GRBL установлена на Arduino, нужно произвести некоторые настройки. Мастер использует программуUniversal Gcode Sender. Шаги по настройке:
    Сначала подключите Arduino к компьютеру с установленным Universal Gcode Sender.
    Запустите программу.
    Установите скорость передачи 115200 и выберите «Firmware GRBL».
    Клик "Open".
    Должно быть такое меню.

    Затем нужно настроить GRBL с помощью этих инструкций. На вкладке «Machine Control» можно переместить три оси и проверить их работу.
    Дальше мастер проверяет работу устройства, сначала установив карандаш.

    Устанавливает фрезу и вырезает снежинку.


    Пробует на древесине.

    Все готово. Мастер доволен работой. Станок получился с простым дизайном. Его легко построить. Пыль не разлетается по всей комнате. Большая точность по осям Z и Y. Стоимость не превышает 550 долларов.
    Есть и куда улучшатся.

    Мастер планирует:
    уменьшит шум из-за вибрации шагового двигателя и фрезера в корпусе добавив прокладку из пробки или резины
    повысить точность, улучшив линейное движение по оси X с помощью дизайна, аналогичного оси Z
    упростить дизайн с помощью большего количества 3D-деталей
    установить защиту от пыли сверху станка



    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Мини плоттер из DVD версия 2

    Arduino вертикальный плоттер

    7.1
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    6.9
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    6.4
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 6.8 из 10 (голосов: 17 / История оценок)

    Добавить комментарий

    5 комментариев
    Анон
    Нуууу..... только баловаться
    ДимаС
    как демка для очумелых ручек - пойдет, что-то серьезнее - только металл, валы (рельсы) и швп ...
    Чпу
    Так и говорить никто не будет. Кто знает тот это уже прошел. Хобийный станок настраивается годами.
    И средствами.
    Не считая сборки времени и фрез.
    Дальше промолчу.
    Гость Александр
    Дорогие читатели!
    Категорически не рекомендую вам повторять такую конструкцию, по крайней мере без значительных изменений.
    Основной пролуп инженера - повторение кинематической схемы 3Дпринтера, что для роутера решение очень плохое - у первого в принципе отсутствует понятие "сила резания", значит, динамические нагрузки на порядки меньше. В результате через несколько машиночасов изначально невысокая точность начнет драматически падать и очень скоро погрешности размеров изделий достигнут целых миллиметров.

    Утверждаю это на основании образования инженера-технолога машиностроения и опыта пусконаладки/обслуживания/ремонта/эксплуатации различных ЧПУ-устройств.
    polianna88
    красиво сделано, но езда по алюминию очень спорное решение

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии