Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Столярные станочные тиски из фанеры своими руками

    Столярные станочные тиски из фанеры своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
    У многих из Вас имеются различные станки в мастерской. А для безопасной работы на них требуются дополнительные приспособления.
    В данной статье, автор YouTube канала «Creates DIY» расскажет Вам, как он сделал столярные станочные тиски. В основном они будут предназначены для торцовочной пилы и сверлильного станка.

    Этот проект имеет среднюю сложность в изготовлении, однако не потребует токарных и сварочных работ.

    Материалы.
    — Листовая фанера
    — Стальной лист
    — Столярный клей
    — Увеличенная шайба
    — Стальная шпилька, гайка М14, саморезы по дереву
    — Болт М8 с головкой под шестигранник
    — Наждачная бумага
    — Двухкомпонентный эпоксидный клей
    — Пропитка для древесины.

    Инструменты, использованные автором.
    — Шуруповерт
    — Гибкий переходник для шуруповерта, сверла по металлу
    — Торцовочная пила
    — Ручной фрезер
    — Струбцины
    — Болгарка, отрезной диск
    — Метчик
    — Сверло с зенковкой
    — Сверла Форстнера
    — Верстак, столярные тиски, напильник, стамеска, ножовка, гаечные и шестигранные ключи
    — Угольник Свенсона, карандаш, маркер.

    Процесс изготовления.
    Итак, основным материалом для основания и губок этих тисков послужит листовая фанера толщиной 18 мм. Первым делом он размечает и вырезает две прямоугольные заготовки для наращивания высоты основания.

    Особо точные размеры и чертеж при повторении этих тисков не требуются, их достаточно легко подобрать под свои потребности.


    Отступив одинаковые расстояния от боковых сторон основания, он приклеивает к нему обе заготовки, и фиксирует сборку струбцинами.





    После высыхания клея наносится разметка на основание, затем излишки материала срезаются на торцовочной пиле. При этом важно соблюсти 90 градусов по углам.


    На следующем этапе нужно сделать проточку в центральной части. Она нужна для формирования неподвижной губки и опоры для гайки.


    При помощи циркулярной пилы, за несколько проходов делается необходимый вырез.



    Следы от пильного диска на нижней поверхности удаляются плоской стамеской, и шлифуются наждачной бумагой.

    Автор разметил и срезал излишки материала вокруг стойки для гайки. Также он немного видоизменил верхнюю поверхность неподвижной губки.




    В нижней части основания мастер делает вырез для шипа подвижной губки. Это выполняется при помощи ручного фрезера с боковым упором.



    Так как после фрезеровки углы имеют закругленные стороны, автор подпиливает их ножовкой, и обрабатывает напильником, добиваясь прямоугольной формы выемки.


    В центральной части опоры для гайки мастер делает посадочное место для увеличенной шайбы, используя сверло Форстнера подходящего диаметра. Шайба должна быть заподлицо с поверхностью.



    Затем, перьевым сверлом по дереву, сверлится глухое отверстие диаметром 20 мм для гайки. После этого 14-м сверлом делается сквозное отверстие для шпильки.


    Далее, в подготовленное отверстие вставляется болт М14, на его конец навинчивается гайка, и ее края очерчиваются карандашом. После этого мастер убирает излишки материала стамеской.



    Смешав компоненты эпоксидного клея, и смазав составом отверстие, гайка запрессовывается на свое место.



    Мастер отметил места будущих отверстий для саморезов, просверлил и раззенковал их.


    Во избежание раскалывания корпуса, автор сверлит пилотные отверстия, и прикручивает шайбу саморезами.


    Для изготовления подвижной губки автору потребовалось склеить еще две таких же фанерных заготовки. Из них он сформировал Т-образную губку, одну сторону которой сделал в виде трапеции.



    На обратной стороне губки формируется посадочное место для шайбы, и сверлится глухое отверстие диаметром 14 мм, именно в нем "спрячется" головка винта
    [/center]. Также он подготавливает отверстия для саморезов в шайбе и губке.
    [center]




    Для изготовления прижимного винта мастер будет использовать стальную шпильку М14 с упорной, а не обычной метрической резьбой. Такая резьба применяется в случаях, когда имеют место большие односторонние нагрузки, действующие в осевом направлении.
    Он примеряет шпильку по длине корпуса, и отрезает ее болгаркой.


    Строго по центру одного из концов шпильки мастер сверлит отверстие сначала тонким сверлом. Затем рассверливает его до диаметра 7,2 мм. После этого нарезается резьба М8. Все процессы сверления и нарезки мастер выполняет с применением машинного масла.


    Прижимной винт и подвижная губка готовы, автор показывает предварительную сборку. В глухом отверстии будет находиться головка болта, который при помощи шайбы будет соединять губку с винтом. При этом болт будет иметь возможность вращаться вместе с винтом.



    Мастер закруглил углы на основании тисков, а также зашлифовал все поверхности. Кроме того он профрезеровал на дне основания паз для ограничительной планки.

    Прижимной винт вкручивается на свое место, также собирается прижимная головка.




    Используя гибкий удлинитель для шуруповерта, нужно прикрутить подвижную губку к прижимной шайбе.



    Для того, чтобы подвижная губка не имела вертикального люфта, к ее нижней части прикручивается стальная ограничительная пластина.



    Из обрезков фанеры автор вытачивает рукоятку. Это он сделал при помощи шуруповерта, закрепив заготовку на обрезке болта М14.

    Оставшееся от болта отверстие мастер заглушил шкантом, его излишек срезал, и зашлифовал поверхности.


    Рукоятка приклеивается ко второму краю прижимного винта на эпоксидный клей. Автор дополнительно высверлил в основании четыре отверстия для крепежных болтов.



    Остается обработать все деревянные поверхности специальным маслом для защиты от влаги. Самым распространенным и доступным является льняное масло.


    Итак, станочные тиски готовы, в них можно фиксировать заготовку.



    Теперь, обработка деталей на торцовочной пиле или сверлильном станке станет намного безопаснее и точнее. Также можно будет работать и с достаточно маленькими изделиями, не опасаясь, что их развернет.




    Доработку заготовок тоже можно выполнять, используя этот инструмент.

    Благодарю автора за реализацию очень полезных для мастерской станочных тисков!

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.
    [media=https://www.youtube.com/watch?v=Ik4yu3akwnU]

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Тиски

    Одноручный скобель-кородер из металлолома

    Кулачковые струбцины своими руками + чертеж

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

    Последние комментарии

    Все комментарии