Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Инструменты » Пинцет-паяльник для SMD-деталей

    Пинцет-паяльник для SMD-деталей



    Как вы уже поняли из названия, это приспособление мастер сделал для работы с SMD-деталями. Эти детали очень малы и не всегда удобно их монтировать или демонтировать с помощью паяльника и пинцета. В данном же случае, мы имеем два в одном, и пинцет, и паяльник, который греет контактные площадки детали с обеих сторон, и при этом остается свободна одна рука.

    Инструменты и материалы:
    -2 винта M3x8 с гайками;
    -Одна пружина на растяжение Ø 4-5 мм;
    -Два паяльника типа A-BF серии GS (GS60, GS90, GS110) или любые другие, например, CXG и т. д., с ручкой Ø19 мм;
    -3D-принтер;

    Шаг первый: 3D-печать
    Сначала мастер печатает детали на 3D-принтере. Файлы для печати можно скачать ниже.
    SolderingIronHinge_inner_v2.STL
    SolderingIronHinge_v2.STL

    Шаг второй: сборка



    Сборка приспособления проста. Установите гайки во внутренний шарнир. Установите пружину. Поместите винты на свои места и немного затяните их. Установите паяльники в держатели.

    Шаг третий: тест

    На следующих двух видео можно посмотреть устройство в работе.


    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: 3D принтер

    Простые и мощные винтовые тиски своими руками из подручных средств

    Быстрозажимные тиски-струбцина своими руками

    6.8
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 7.58 из 10 (голосов: 4 / История оценок)

    Добавить комментарий

    11 комментариев
    Валерий
    ino53,
    Ну, значит, у меня в памяти осталось, что конец прямой, вот и параллель образовалась с иголкой от мячика.))))
    Давно это было. Я в юности чуток "вершков хватанул", да и закинул - не моё! Просто, попробовать хотелось всё. (да и сейчас так-же...))) Такой уж характер...)
    Але нови ностра алис!
    ino53
    Цитата: Валерий
    Сейчас вспомнил - иголка не от шприца, а для накачивания мячиков использовалась

    Именно от шприца, вот она, голубушка, со спиленным острием.

    Цитата: Korolev
    У неё 14 ножек и 2 ручки (для переноски)!
    Тоже вспомнилось...
    Korolev
    Валерий,
    Скорей, макро! )))))
    Вспомнилось из детства: Советские учёные изобрели первую советскую микросхему! У неё 14 ножек и 2 ручки (для переноски)! xaxa
    Валерий
    Цитата: Korolev
    Не, это были милисхемы!!!

    Скорей, макро! )))))
    Сейчас вспомнил - иголка не от шприца, а для накачивания мячиков использовалась. Паяльником ножку нагрел, быстро одел на неё иголку и дунул!))))
    Але нови ностра алис!
    Korolev
    pogranec,
    Как вариант, можно сначала разместить компонент на плате, а затем припаять
    Существует специальный (фиксирующий?) флюс, детали слегка "приклеиваются" на свои места и не "пляшут" при пайке. yes

    Валерий,
    Толстой иголкой от шприца доводилось выпаивать микросхемы (микро????))))
    Не, это были милисхемы!!! smile
    Иван_Похмельев
    Валерий, выпаивал всякими способами. Снимал припой оплёткой, собирал на паяльник по канифолью, прежде чем начать основное выпаивание. Пробовал оловоотсос, но он мне не понравился: быстро разлохматился фторопластовый наконечник, прилегание к плате плохое. Обычно после снятия излишков припоя подсовываю тонкий пинцет под "брюхо" и быстро прогреваю одну сторону выводов, одновременно приподнимая её пинцетом, даю чуток остыть, прогреваю и приподнимаю вторую сторону. И так несколько раз. Но это годится для DIP-14...DIP-18, более длинные уже сложнее, приходится прижимать к выводам "медяшку" и греть её. С планарами всё легко, если только у них "брюхо" не посажено на компаунд, там помогает иголочка с загнутым кончиком.
    Иван_Похмельев
    Цитата: pogranec
    На видео видно, как он пытается удержать и донести до платы монтируемую деталь.
    Вот-вот: сперва пытается поймать и удержать, потом елозит по плате, устанавливая на место.
    Цитата: pogranec
    Как вариант, можно сначала разместить компонент на плате, а затем припаять.
    Это удобнее делать обычным паяльником.
    А для демонтажа - очень удобная приспособа.
    Валерий
    Цитата: Иван_Похмельев
    происходит длительный лишний нагрев элементов.

    Толстой иголкой от шприца доводилось выпаивать микросхемы (микро????)))) при помощи сорокаваттного паяльника?
    Але нови ностра алис!
    pogranec Автор
    Иван_Похмельев,
    На видео видно, как он пытается удержать и донести до платы монтируемую деталь. Как вариант, можно сначала разместить компонент на плате, а затем припаять.
    Иван_Похмельев
    КМК, такое устройство целесообразно применять только для демонтажа. С его использованием процесс проходит быстрее и менее "травматично" и для платы, и для снимаемых с неё компонентов.
    А вот при монтаже, наоборот, происходит длительный лишний нагрев элементов.
    Korolev
    А что, идея интересная, у меня валяется несколько миниатюрных паяльников с питанием от USB, надо парочку примотать к прищепке. goodgood

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

    Последние комментарии

    Все комментарии