Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками

    Кондуктор для сверления отверстий под шканты своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
    Многие из Вас часто собирают различные конструкции из натурального дерева или ДСП без использования металлических элементов. В самом распространенным виде скрытых соединений используются круглые шканты, а его качество зависит от точности разметки и сверления пар отверстий для них.
    В данной статье Денис, автор YouTube канала «DENDEN TV», расскажет Вам как можно изготовить удобный и точный кондуктор для сверления отверстий под круглые шканты.

    Это приспособление очень легко изготовить при наличии циркулярной пилы.
    Материалы.
    — Листовая фанера 18 мм толщиной
    — Плексиглас
    — Стальная шпилька, гайка М8, увеличенная шайба
    — Барашковая гайка М8
    — Трубка наружным диаметром 8 мм
    — Шканты 8 мм
    — Подшипники Z809 8×22×7 мм, аналог 608ZZ
    — Секундный клей, масло для столешниц
    — Наждачная бумага, малярная клейкая лента.
    Инструменты, использованные автором.
    — Стойка для дрели
    — Станочные тиски
    — Шуруповерт, дрель
    — Набор коронок по дереву и металлу
    — Циркулярная пила, каретка
    — Орбитальная шлифовальная машинка
    — Точильный станок, болгарка, отрезной диск
    — Угольник, линейка, струбцины
    — Комбинированная угловая линейка, карандаш, маркер, шило, молоток.
    Процесс изготовления.
    Основными элементами, которые будет направлять сверло, послужат подшипники Z809. Они имеют внутренний диаметр 8 мм, толщину 7 мм, и наружный диаметр 22 мм. Они идеально подойдут для сверления отверстий под 8-мм шканты. Для других диаметров следует подобрать соответствующие подшипники.

    Материалом для основания кондуктора послужит листовая фанера толщиной 18 мм.
    Мастер вырезал из нее заготовку размерами 180Х45 мм.
    На этой детали размечается центральная линия, затем, отступив от торцов 70 мм, автор отмечает два центра для установки подшипников. При выполнении разметки он использует комбинированную угловую линейку.



    Центры накалываются шилом, заготовка фиксируется в станочных тисках.
    Посадочные отверстия для подшипников высверливаются коронкой с наружным диаметром 22 мм при помощи дрели, установленной на стойке.
    Станочные тиски Вы можете сделать самостоятельно, ознакомившись с одной из статей.




    В каждое из отверстий вклеиваются по три подшипника на секундный клей. При этом важно не заклинить сами подшипники клеем.


    Верхние подшипники слегка выступают над поверхностью основания, в этом нет никакой проблемы. Соединение подшипника с основанием дополнительно усиливается клеем по периметру.

    Из плексигласа толщиной 12 мм мастер вырезает упор шириной 100 мм. Во избежание сколов место разреза предварительно заклеивается малярной лентой.



    Грани заготовки шлифуются и закругляются орбитальной шлифовальной машинкой.

    Теперь в боковой части основания нужно просверлить отверстия для направляющих трубок и регулировочного винта. Винт будет расположен строго по центру, а трубки — на расстоянии 45 мм от торцов.



    Глухие отверстия под трубки сверлятся диаметром 8 мм, а для винта — сверлом 7 мм.

    Регулировочный винт мастер вырезает из шпильки М8, и снимает фаску на месте среза при помощи точильного станка.


    Винт вкручивается в отверстие без нарезания в нем резьбы.

    Направляющие вырезаются из трубок 8 мм диаметра. Их торцы также стачиваются на станке.


    Остается забить трубки на свои места.


    Теперь автор размечает и высверливает ответные отверстия для направляющих и винта в упоре из плексигласа.


    Вот таким образом собирается вся конструкция кондуктора. Это — регулируемый вариант сборки. Упор блокируется с одной стороны обычной гайкой, а с наружной — барашковой.


    Для защиты древесины от воздействия влаги, мастер наносит на поверхность основания масло для столешниц.
    Рекомендую ознакомиться с рецептом масло-воска от Владимира Натынчика, которое можно изготовить самостоятельно даже в домашних условиях. Оно прекрасно подойдет для обработки разделочных досок.

    При помощи того же угольника на упоре размечается центральная линия вдоль отверстия прижимного винта.


    Для испытания инструмента Денис выбрал два обрезка соснового бруса, и отметил на них поперечную линию.

    Чтобы было удобно контролировать глубину сверления, автор наматывает вокруг сверла кусочек изоляционной ленты на расстоянии, равном половине длины шканта плюс 21 мм (это суммарная толщина трех подшипников).

    Кондуктор прикладывается к первой детали. Затем линия разметки совмещается с центральной линией на упоре.
    Кондуктор прижимается к детали парой струбцин.



    Сверление выполняется в двух деталях, при этом сверло должно погрузиться до края изоляционной ленты.



    В готовые отверстия забиваются два шканта (только в одну заготовку). Вторая весьма плотно и точно присоединяется к ней.



    Теперь мастер выбрал две детали большой ширины.


    Именно для этого и пригодится регулировочный винт и направляющие. На винт накручивается гайка, и упор фиксируется на нужном расстоянии барашковой гайкой.




    Все дальнейшие действия выполняются аналогично.


    И снова отличное совмещение двух деталей.


    В случае, если нужно сверлить отверстия диаметром 6 мм, то подшипники следует заменить на 636ZZ. При этом диаметр посадочных отверстий останется тот же, 22 мм.
    Благодарю автора за реализацию простого, но полезное приспособление для сверления отверстий под шканты!
    Аналогичное приспособление можно приобрести на aliexpress по следующей ссылке, в комплекте с ним идут сверла с ограничителем глубины сверления.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Кондуктор для обработки дисков на фрезерном станке

    Салазки для фрезерного станка

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    7 комментариев
    Korolev
    Мастер вырезал из нее заготовку размерами 180Х45 мм.
    Я правильно понимаю, что и скрепляемые детали должны быть не тоньше (уже) 45 мм? scratch
    Валерий
    Только что как раз себе 626-е покупал)))).
    Да море их под 6 мм. И не обязательно "зэтки", ведь. А что, "эрэски" не пойдут? Или собираетесь свёрлами мимо внутренней обоймы тыкать?))))
    Але нови ностра алис!
    feonor12
    LeoBrynn,
    Ты ответил пока я писал)
    LeoBrynn Автор
    feonor12, Я уже ответил, и в статье добавил. friends Лучше 636ZZ, тогда коронка та же, 22. Можно их вообще не вклеивать, а менять местами.
    Прагматик.
    feonor12
    Mathilde,
    С внутренним диаметром 6 мм? 6x15x5, 6x17x6, 6x19x6, не?
    LeoBrynn Автор
    Mathilde, Просто 608ZZ заменить на 636ZZ.
    Прагматик.
    Mathilde
    А какой подшипник подойдет для 6 мм сверл?

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

    Последние комментарии

    Все комментарии