Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Как выровнять большие поверхности ручным фрезером

    Как выровнять большие поверхности ручным фрезером

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!
    Многие из Вас занимаются столярным делом, и зачастую возникает необходимость выровнять поверхность на весьма большой заготовке. Конечно, эту операцию можно выполнить с помощью разных станков, а как быть при минимуме инструмента?

    В данной статье автор YouTube канала «J-woodworking목공일기» расскажет Вам, как изготовить специальную фуговальную оснастку для ручного фрезера, с помощью которой можно выравнивать поверхности габаритных заготовок.

    Этот проект достаточно прост в изготовлении, однако для него желательно наличие циркулярной пилы.
    Материалы.
    — Листовая фанера 12 мм толщиной
    — Сосновый брус, доска
    — Апельсиновое масло, парафин
    — Наждачная бумага, саморезы по дереву.

    Инструменты, использованные автором.
    — Ручной фрезер, Фрезы под 6 мм хвостовик
    — Струбцины,
    — Циркулярная пила
    — Нейлер электрический
    — Шуруповертсверла по дереву с зенковкой
    — Технический фен
    — Болгарка, дисковая шлифовальная насадка
    — Комбинированная угловая линейка, японская пила

    Процесс изготовления.
    Основным материалом для изготовления этого приспособления послужат сосновые доски.
    Первыми вырезаются две одинаковые прямоугольные детали для опор направляющей из доски 50X150 мм.
    Эта и следующая операции выполняются с помощью 90-градусной каретки.

    Именно от ширины используемой доски и будет зависеть максимально возможная толщина обрабатываемых изделий.

    Затем для двух частей направляющей и пары перемычек разрезается сосновый брус 25X50 мм.

    Еще две деталей направляющей изготавливаются такой же длины, как и первые, из бруса. Они выполняются из листовой фанеры толщиной 12 мм.

    У автора уже была подходящий обрезок, и он отрезал от него полоску чуть меньше половины общей ширины.


    Остается подогнать по ширине вторую полосу, срезав ее край.

    Далее, длинная заготовка из бруса прижимается к упору циркулярной пилы, и к ее боковой части пристреливается нейлером фанерная полоса. Обе детали должны сформировать угол в 90 градусов.



    Подготовив оба уголка, автор делает пилотные отверстия вдоль линии соединения деталей с помощью сверла по дереву с зенковкой.


    Теперь можно усилить соединения саморезами по дереву.

    Подошва ручного фрезера устанавливается между краем зубьев пильного диска циркулярной пилы и параллельным упором. Подошва практически зажимается между ними.

    После этого из ненужного обрезка фанеры вырезается прямоугольная деталь. В итоге она имеет ширину подошвы фрезера.



    Два коротких обрезка из бруса выкладываются на распиловочном столе или верстаке, на них ставятся оба направляющих уголка «фанерной стороной» вниз.


    Между уголками вкладывается полученный шаблон, а края перемычек выравниваются с краем уголка, расположенного ближе к автору.
    Шаблон должен свободно двигаться вдоль обеих направляющих. Перед их закреплением к перемычкам, шаблон сдвигается почти до края. Обе направляющих пристреливаются к перемычкам через фанеру.


    Эта же операция выполняется и с другой стороны направляющих.


    Просверлив пилотные отверстия, автор усиливает места соединения направляющих с перемычками с помощью саморезов по дереву.


    Излишки перемычек срезаются японской пилой.



    Основная часть приспособления готова, и нужно проверить отсутствие зазоров между направляющими и подошвой фрезера. При этом он должен свободно перемещаться.


    Затем под края направляющей подставляются оба опорных блока, и прикручиваются к ней саморезами.



    Еще несколько длинных саморезов автор загоняет под углом через блоки в перемычки.



    Вот такая габаритная деревяшка послужит для испытаний приспособления. Над ней устанавливается оснастка.


    Автор чуть не забыл один из важных моментов.

    Обязательно нужно отшлифовать все поверхности направляющей наждачной бумагой, уделив особое внимание частям направляющих, контактирующих с подошвой фрезера.

    Затем нужно пропитать древесину маслом для уменьшения трения. Мастер использует для этого апельсиновое масло. Это конечно редкая штука, у нас проще достать льняное, или масло шиповника.

    После впитывания масла, его излишки нужно удалить, и дополнительно нанести слой парафина, прогрев его феном.


    Для обработки поверхности будет использоваться фреза «ласточкин хвост». В этом наборе фрез она находится под № 18.


    Теперь, выставив необходимый вылет фрезы, и плавно двигая фрезер вдоль направляющих, мастер снимает слой древесины. После каждого прохода, вся надстройка смещается на расстояние чуть меньшее диаметра фрезы.



    Пыли и опилок при этом деле образуется достаточно много, и стоит использовать системы пылеудаления.


    Итак, выполнив с десяток проходов в обе стороны, поверхность выровнена. Остается финишная обработка, например, болгаркой с дисковой шлифовальной насадкой.


    На этом возможности такого приспособления не ограничиваются.

    Следует также продумать способы регулировки направляющей по высоте.

    Благодарю автора за советы по изготовлению простого, но полезного приспособления для столярной мастерской!

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Каретка для обработки угловых соединений на циркулярной пиле своими руками

    3D безопасный толкатель для циркулярной пилы своими руками + чертежи

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    9 комментариев
    Korolev
    LeoBrynn,
    Первые две недели привыкать придется не тянуть ящик со всей дури
    А я и не тяну со всей дури! Ящик за ручку дёргаю вверх, отрываю от парафина, а дальше он выдвигается нормально, пока парафин опять не схватится!  smile
    P.S. Пока ничего делать не буду, шеф обещал мне новый стол купить!  smile
    LeoBrynn Автор
    Korolev, Тогда снимай старые деревянные направляющие, вешай "телескопы". Первые две недели привыкать придется не тянуть ящик со всей дури declare Цена комплекта для 40-го ящика 180 рублей.
    Прагматик.
    Korolev
    LeoBrynn,
    Ну, немного наждачком чухнуть, и наносить
    Там не немного, там надо делать вышеизложенную приспособу, ну или лепестковым кругом ...  smile  
    LeoBrynn Автор
    Korolev, Ну, немного наждачком чухнуть, и наносить.

    Прагматик.
    Korolev
    LeoBrynn,
    Так наноси хозяйственное мыло
    Поверх парафина?  smile 
    LeoBrynn Автор
    Korolev,
    Цитата: Korolev
    парафин становится вязким.
    Так наноси хозяйственное мыло. Ему вообще пофигу на нагрев от компа или солнышка. goodgood
    Прагматик.
    Korolev
    LeoBrynn,
    Хех, так надо же тонким слоем!
    Так это спирт - тонким слоем, а кашу маслом не испортишь! smile Ну а если серьёзно, то комп в закрытом ящике немного греется, парафин становится вязким. smile
    LeoBrynn Автор
    Korolev, Хех, так надо же тонким слоем!
    Прагматик.
    Korolev
    дополнительно нанести слой парафина, прогрев его феном
    Ага, как говорила моя бабушка: "Заставь дурака Богу молиться, так он и лоб расшибёт!" На работе собрал себе компьютер в нижнем ящике стола, а чтобы легче выдвигался, расплавил парафин ... В общем бабушка была права, прилипает ящик ... xaxa

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

    Последние комментарии

    Все комментарии