Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Оснастка для вырезания пазов ручным фрезером

    Оснастка для вырезания пазов ручным фрезером

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Многие из Вас при столярных работах часто используют ручной фрезер. Одной из распространенных задач является вырезание пазов в заготовках. Используя только боковой упор, добиться высокой точности в этом деле весьма нелегко.

    В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как он изготовил специальную оснастку, позволяющую быстро сделать паз необходимой ширины с высокой точностью.

    Этот проект весьма прост в изготовлении, и в основном выполняется с помощью ручного фрезера, для которого и предназначен.

    Материалы.
    — Листовая фанера 6 и 12 мм толщиной
    — Ш-образный алюминиевый профиль
    — Винты с барашковой головкой, шайбы
    — Клей Titebond, двухсторонний скотч, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Ручной фрезер, прямые фрезы по дереву
    — Струбцины, сверла по дереву
    — Универсальный прижим для Т-трека
    — Сверлильный станок, метчик
    — Орбитальный шлифовальный станок
    — Разметочный рейсмус
    — Штангенциркуль, линейка, угольник, карандаш, ножницы.

    Процесс изготовления.
    В качестве направляющих послужит алюминиевый Ш-образный профиль высотой 5-10 мм. Автор разрезает его на две части, получая детали длиной в 650 мм. При этом он использует свое вертикальное распиловочное приспособление, хотя можно обойтись и ножовкой по металлу.



    К обратной, ровной стороне профиля, на всю его длину, приклеивается полоска качественного тонкого двухстороннего скотча.



    Для подошвы или основания направляющих послужит тонкая листовая фанера такой же длины, как и профиль. Наличие хотя-бы одного ровного, или заводского края приветствуется.

    От этого края мастер отступает по 30 мм на краях и в центре. Вдоль этих меток приклеивается профиль.



    Такой отступ нужен для удобства фиксации основания с помощью струбцин к верстаку, что и делает автор.

    На фрезер устанавливается прямая фреза, с которой и будут в дальнейшем выполняться работы на этом кондукторе. Автор использует фрезу диаметром 4 мм.

    Затем, подошва фрезера прижимается одной из двух упорных плоскостей подошвы к направляющей, и вторая часть фанеры срезается фрезером.


    В итоге получилась вот такая комбинированная направляющая.

    Важный момент. Расстояние от краев подошвы до режущей кромки фрезы может отличаться с двух сторон. Поэтому мастер нумерует как направляющую так и сторону на подошве. При эксплуатации готового кондуктора, нужно будет соблюдать их.





    К оставшейся части фанеры, от срезанного края, снова делается отступ в 30 мм и приклеивается вторая алюминиевая направляющая.
    После этого отрезается излишек фанеры, но уже прижимая к направляющей вторую сторону подошвы.



    Рабочие стороны фанерных оснований соединяются, и автор измеряет расстояние между краями направляющих штангенциркулем. Оно составило 106 мм, что и логично. Ширина узкой части подошвы — 110 мм, а фреза — 4 мм.



    Из фанеры или листовой МДФ, вырезается две прямоугольных детали, размерами 106X50 мм. Эта деталь должна без люфта встать между краями направляющих.



    На одной из направляющих, отступив от края алюминиевого профиля 25 мм, посередине сверлится сквозное отверстие диаметром 5 мм. При этом заготовка фиксируется на столе сверлильного станка с помощью прижимов для Т-трека.



    В полученном отверстии нарезается резьба М6.

    Мастер вырезал еще несколько небольших подкладок 30Х50 мм, которые приклеиваются к основанию возле краев направляющих.
    Затем приклеиваются и ранее подготовленные детали 106Х50 только к основанию, в котором не сверлились отверстия.



    То же самое делается и на второй стороне этой же детали.

    Из куска фанеры автор вырезал вот такую заготовку, в которой нужно сделать прорезь для прижимного винта М6.
    Параллельно детали кладется небольшой обрезок из фанеры той же толщины, и направляющая прижимается к ней струбциной. При этом линия разметки должна точно совпасть с краем основания.




    Под вторую направляющую также подкладывается фанерка. Теперь можно фрезеровать первую часть паза, упирая подошву в направляющую.




    Заготовка разворачивается на 180 градусов, и фрезеруется вторая сторона паза.



    Боковые поверхности шлифуются на орбитальном станке, а также закругляется два угла, расположенные ближе к пазу. Таких деталей, как Вы уже догадались, нужно две штуки.



    Обе детали приклеиваются прямо к подкладкам следующим образом.




    На выступе второй направляющей также приклеены две подкладки.
    Остается соединить обе части кондуктора с помощью барашковых винтов М6.



    Особенностью такой оснастки является возможность зафиксировать между ними заготовку, имеющую разную толщину, в виде клина. Также с ее помощью можно делать клиновидные вырезы.

    Перед полноценным использованием приспособления, следует пропитать его деревянные поверхности льняным маслом, или покрыть акриловым лаком.

    При износе краев оснований, их легко заменить, отклеив алюминиевые профиля. Именно поэтому не стоит соединять их с основанием с помощью секундного клея.



    Пора испытывать оснастку в деле. Задача — самая обычная — сделать паз для дощечки, и получить Т-образное соединение.


    На детали, в которой нужно сделать паз, размечается линия, вдоль одной из будущих сторон паза.



    На заготовку кладется оснастка, и край основания совмещается с линией разметки.
    Направляющая и заготовка вместе прижимаются к верстаку струбцинами.




    Между основаниями вставляется врезаемая дощечка, и зажимается между ними. Положение второй части кондуктора фиксируется барашковыми гайками.


    Удалив исходную заготовку, фрезеруется первый край паза, соблюдая нумерацию стороны подошвы и направляющей.



    Та же операция делается без разворота подошвы, но уже с упором во вторую направляющую.

    Среднюю часть паза мастер зачищает зигзагообразными движениями.



    Вот такое плотное и качественное соединение получилось.



    Если Вам понравилось такое устройство, рекомендую ознакомиться со статьей про изготовление усовершенствованной модели с расширенными возможностями.

    Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для мастерской!

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Простой распиловочный стол для ручной дисковой пилы своими руками

    Фрезеровальная оснастка для гравера (миниатюрный фрезер) своими руками

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

    Последние комментарии

    Все комментарии