Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Как сделать станок для нарезки дров

    Как сделать станок для нарезки дров

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Многие из Вас занимались заготовкой дров, и знают, насколько это трудоемкий процесс, даже при использовании бензиновой цепной пилы. Эту задачу можно несколько упростить, соорудив специальный механизм.

    В данной статье автор YouTube канала «Домашний мастер» расскажет Вам, как он сделал станок на основе бензиновой цепной пилы, цепь которой приводится в движение в момент подачи бревна.

    Конструкция этого станка достаточно проста в изготовлении, однако потребуется небольшой объем сварочных работ.

    Материалы.
    — Стальная профильная труба 40X40 мм, уголок 30X30 мм, труба 20 мм диаметром
    — Стальной лист толщиной 4 мм
    — Болты М6, барашковые гайки, шайбы
    — Стальной тросик, зажим для троса, ролик, пружина
    — Наждачная бумага, аэрозольная грунтовка, краска, малярная лента.
     
    Инструменты, использованные автором.
    — Бензиновая цепная пила
    — Болгарка, отрезной и лепестковый зачистной диски
    — F-струбцины
    — Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
    — Магнитный уголок для сварки с регулируемым углом
    — Шуруповерт, сверлильный станок, кобальтовые сверла по металлу
    — Тиски, рожковые гаечные ключи
    — Электронный штангенциркуль
    — Рулетка, автоматический керн, угольник, карандаш, маркер.
     
    Процесс изготовления.
    Итак, основные части рамы этого станка будут изготовлены из профильной трубы 40X40 мм с толщиной стенки 3 мм. Автор использует старую конструкцию, вырезая из нее кусок длиной 450 мм.

    Это — первая часть основания рамы, через которую будет проходить тросик.


    Длина второй части основания составляет 900 мм. К ней будет приварена стойка.


    Оба эти элемента фиксируются между собой струбциной так, чтобы торцы на одной стороне были вровень.
    После этого детали прихватываются с двух сторон сваркой.



    С помощью лепесткового зачистного диска мастер зачищает швы, и выравнивает плоскости.


    Столик, на котором будет закрепляться корпус цепной пилы, автор вырезает из стального листа толщиной 4 мм. Размеры прямоугольной заготовки составляют 200X400 мм.



    Отступив от края профильных труб 80 мм, автор приваривает к ним столик.


    Стойка, к которой будет крепиться шина бензопилы, защита, и пусковой рычаг, делается из той же профильной трубы длиной 450 мм.


    Немного отступив от края длинной трубы основания, с учетом длины шины пилы, автор приваривает стойку. При этом он использует магнитный уголок, чтобы соблюдать прямой угол.



    Бензопила повторно устанавливается на основание, и на стойке ставится отметка напротив отверстия в шине.

    В этом месте сверлится 6-мм отверстие, в котором закрепляется длинный болт М6. Накрученная на него гайка как раз будет разделительной проставкой между шиной и стойкой. Таким образом цепь будет находиться на расстоянии от стойки.



    Теперь, чтобы закрепить корпус пилы на столике, автор вырезает два ограничителя длиной 20 мм из уголка 30X30.


    Эти ограничители устанавливаются по обе стороны от подошвы, фиксируются струбцинами, и привариваются к столику.




    Затем из остатков листа вырезается прижимная пластина размерами 40X180 мм.


    Первым делом автор размечает с помощью штангенциркуля центры отверстий на столике и пластине. Сначала высверливается пара 6-мм отверстий в пластине.



    Проверив соосность отверстий в пластине и меток на столике, в нем делаются ответные отверстия такого же диаметра.


    Болты М6 продеваются через отверстия, и фиксируются барашковыми гайками. После этого конструкция переворачивается, и головки болтов прихватываются сваркой к нижней стороне столешницы.



    К верхней части переднего края трубы основания приваривается вот такой ролик. Через него будет проходить трос. Конечно, этот элемент изготовлен из силумина, и его пришлось позже закрепить на винт.


    Малая стойка вырезается из профильной трубы 20X20 мм, и приваривается к трубе в начале основания.


    Пусковой механизм, который будет нажимать на рычаг, автор изготовил из стальной полосы, к краю которой (перпендикулярно плоскости) приварил 8-мм стальной пруток. Из дальнейших фотографий будет понятна конструкция механизма, и принцип его работы.



    Толщины прутка оказалось недостаточно для четкого срабатывания рычага, и мастер заменил его стальной 20-мм трубой.




    Вот так выглядит закрепленный на стойке пусковой механизм. За перпендикулярно приваренную пластину к коромыслу будет тянуть тросик, и нажиматься рычаг.


    В конце пластины высверливается отверстие, через короткую трубу основания пропускается трос, и закрепляется на рычаге зажимом.


    Далее нужно просверлить отверстия в рычаге и основании для закрепления возвратной пружины.


    Теперь пусковой механизм отлажен.


    Второй рычаг, который будет отклонятся подаваемым материалом, и тянуть за второй конец тросика, вырезается из трубы 20X20 мм. Он закрепляется на верхней части стойки с помощью болта М6.




    К верхней, короткой части рычага временно присоединяется тросик, и выполняется отладка.


    Как выяснилось, пришлось удлинить пластину второго рычага, чтобы трос не цеплялся за трубу основания, и свободно ходил внутри нее.




    Для крепления тросика к длинному рычагу также нужно изготовить крепление, и приварить его.



    Теперь можно испытать собранный станок в действии.


    На основной стойке мастер закрепляет уголок, к которому приваривается защитный кожух из стального листа.



    Кожух будет откидным, и окончательно крепится на стойке с помощью болта. Кроме того, так будет доступ к креплению шины со стойкой.



    Все готово, можно выполнять финишную зачистку, обезжиривание и окраску поверхностей конструкции.

    При работе со станками, соблюдайте технику безопасности, и используйте средства защиты!


    Готовая конструкция устанавливается и закрепляется на простеньких козлах за центральную часть труб основания, и можно приступать к испытаниям.
    Как видно, цепь приходит в движение в момент подачи распиливаемого материала, и останавливается практически сразу после окончания распила, и освобождения рычага.




    Защитный кожух выполняет еще одну полезную функцию, он направляет опилки вниз, позволяя собирать их в емкость. Конечно, в качестве емкости для сбора опилок лучше использовать обычный мешок, закрепленный на небольшой проволочной рамке.





    Немного более подробно показаны все узлы готового станка.






    Благодарю автора за необычную конструкцию станка на основе цепной бензиновой пилы для заготовки дров.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

    Авторское видео можно найти здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: станок

    Токарный станок по дереву с двигателем от швейной машинки

    8.3
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8.5
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8.3
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.33 из 10 (голосов: 4 / История оценок)

    Добавить комментарий

    2 комментария
    Валерий
    Цитата: Korolev
    Мобильности никакой, а стационарно можно и попроще замастырить ... 

    А я вот что придумал.Можно эту приспособу усовершенствовать:
    1.Убрать передний кожух.
    2. Убрать троссики.
    3. Убрать стол
    Что это даёт? Во-первых, повышается мобильность! Во-вторых, не нужно поднимать тяжёлые брёвна на стол. В третьих, это позволит работать даже с неподготовленным материалом - бревно не обязательно будет перед этим освобождать от боковых ветвей и распиливать на куски.
    Видите, сколько плюсов? А делается не особо сложно. И в результате - реально крутая самоделка получится! ok
    Минус только один - ролик в Ютьюбе неинтересный получится...))))
    Але нови ностра алис!
    Korolev
    Гы! Один зелень шинкует, другой брёвна ...  xaxa  А если серьёзно, то не понял назначения данной приблуды! Мобильности никакой, а стационарно можно и попроще замастырить ...  scratch

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

    Последние комментарии

    Все комментарии