Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Инструменты » Оригинальная масленка своими руками

    Оригинальная масленка своими руками

    Приветствую, Самоделкины!
    Форма инструмента, процесс изготовления которого рассмотрим в данной статье, была найдена автором YouTube канала «DobryjMaster» на просторах всемирной паутины. Вид изделия очень понравился мастеру, и он хотел даже найти что-то похожее в магазинах, но увы поиски не увенчались успехом. Поэтому было принято решение сделать нечто подобное самостоятельно своими руками.


    Начнем с корпуса. Основой будущего инструмента послужит вот такой металлический кругляк желтой породы.


    Стенки у него будут довольно тонкие, и чтобы не переводить эту болванку в стружку, мастер решил использовать биметаллические коронки по металлу. Определяемся с диаметром и за станок.


    Автору не раз приходилось сталкиваться с работой подобного рода. Похожим способом он уже не раз обрабатывал алюминий, и там все получалось без каких-либо особых проблем. Главное не спешить, первые миллиметры проходят довольно быстро, затем нужно чаще чистить (удалять стружку) и не забывать смазывать маслом.


    Длины коронки нее хватит, чтобы прорезать заготовку за один проход поэтому, когда коронка полностью скрылась в заготовке, изделие необходимо перевернуть и повторить все операции.


    В результате получился вот такой цилиндр, с которым продолжим работу.

    Также получился вот такой пруток меньшего диаметра, который также еще пригодится, и переводить такую деталь в стружку было бы преступлением.


    Но сперва вернемся к цилиндру и выровняем его.

    Также расточим с внутренней стороны, а заодно уберем лишний вес.

    Из оставшейся части прутка изготовим пару крышек. Дно будет спаиваться и для этих целей необходимо сделать проточку.



    Далее автор решил сделать легкую накатку, с ней, в конечном итоге, должно быть красивее.

    Прежде, чем отрезать крышку от основы, немного уменьшим ее вес. Забегая вперед стоит отметить, что получившийся инструмент все равно получился довольно тяжелый, но зато устойчивый.

    Отрезного резца такой длины не оказалось в арсенале мастера, поэтому он решает этот вопрос с помощью ленточной пилы.

    Вот такая крышка в результате получилась.



    Крышка одевается на цилиндр с небольшим натягом. Теперь можно спаять эти две детали вместе. Для решения поставленной задачи понадобится газовая горелка и тугоплавкий припой на основе серебра.


    После обработки и очистки деталей, имеем вот такой вид:

    В местах пайки имеются небольшие раковины, а нам важна герметичность. Проверить получившуюся емкость на целостность можно с помощью керосина, он для этих целей подойдет идеально, так как данное вещество очень текучее.



    Все хорошо, протечки отсутствуют, можно продолжать изготовление корпуса. Теперь сделаем верхнюю крышку, в ней будет располагаться весь механизм. Крышка будет просто одеваться с натягом, впаивать ее нет смысла, так как механизм, размещенный на ней, возможно придется обслуживать.

    Точно также, как и в первом варианте, необходимо избавиться от лишнего металла, дабы снизить вес готового изделия.

    С обратной стороны сделаем скосы для удобного расположения кнопки и носика.

    По центру сразу сверлим отверстие и нарезаем в нем резьбу М12 с шагом 1,25 для заливной пробки.



    Делаем еще пару отверстий диаметром 10мм по бокам, и верхняя крышка готова.

    А теперь займемся, пожалуй, самым сложным механизмом во всей конструкции – изготовим масляный плунжер.
    Начнем с того, что проточим заготовку в диаметр 10мм.

    Теперь приступаем к сверлению и тут не все так просто. Внутри необходимо получить 3 разных диаметра. Для этого сначала пройдёмся сверлом 4,2мм для резьбы М5, затем сверлом 5,5мм для развертки и финишируем сверлом диаметром 6,8мм для резьбы М8.



    Длинным машинным метчиком режем первую резьбу (М5), затем М8 и только потом разворачиваем середину до 6-ти миллиметров.


    В получившийся корпус уже можно поместить шарик, набить им седло и установить пружину.


    Далее займемся винтом. Из него сделаем подобие гужона с внутренним отверстием, он будет держать пружину в клапане. Сверлим отверстие 2,5мм, делаем бормашиной пару каналов под отвертку и срезаем.


    В итоге вот такой крошечный винт получился.

    Чтобы вкрутить получившийся винт, на скорую руку был изготовлен специальный инструмент.


    Пусть выглядит он не очень презентабельно, но главное – работает!

    Затем приступаем к изготовлению еще одной детали плунжера, она будет вкручиваться в корпус и ограничивать ход штока.


    Далее сделаем накатку, но здесь она уже функциональна - за нее удобнее будет вкручивать деталь.

    Также изготовим шток и потихоньку можно видеть, как механизм плунжера собирается.


    Осталось изготовить кнопку, здесь нет ничего сложного. Протачиваем необходимый диаметр и делаем внутреннюю резьбу М5.


    С обратной же стороны сделаем углубление, чтобы палец не соскальзывал.

    И наконец-то можно собрать этот узел в кучу.


    Подобный механизм будет и с другой стороны.


    Вот таким вот образом все это будет располагаться в крышке.


    И последняя деталь на сегодня - изготовим носик. Для этого понадобится вот такая латунная трубка.

    Внутренний диаметр трубки - 3мм, а это довольно много, придется изготовить наконечник. Для этого нарежем в трубке резьбу М5.

    Наконечник изготовим также из латуни. Сверлим отверстие 1,5мм, а затем нарезаем резьбу и будем обрабатывать в паре с трубкой.



    Поверхность было решено сразу сделать ровной, это сэкономит время перед финишной полировкой.

    Теперь получившуюся деталь немного не много согнуть для дальнейшего удобства. Для этого воспользуемся газовой горелкой.

    Не убираем горелку далеко, приступаем к пайке всех деталей в одну кучу. Припой все тот же тугоплавкий на основе серебра.

    Каналы между плунжером и носиком нужно объединить, на плунжере делаем отверстие после клапана, а на носике до него.

    Ну а далее, как обычно, финишная обработка и окончательная полировка.



    Запрессовываем верхнюю крышку и устройство полностью готово. Вот такая масленка получилась в итоге.






    По словам автора, масленка - просто супер, пользоваться ею одно удовольствие. Заводскому китайскому аналогу она ничуть не уступает, ну разве что в весе. Вес получился немного немало - 370 грамм.

    На этом все. Благодарю за внимание. До новых встреч!

    Видеоролик автора:

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Ручка-стеклорез своими руками

    Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    1 комментарий
    Korolev
    Начнем с корпуса. Основой будущего инструмента послужит вот такой металлический кругляк желтой породы.
    xaxa

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Опрос
    А Вы уже рассказали на сайте о своей самоделке?

    Последние комментарии

    Все комментарии