Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Инструменты » Циркуль из латуни и листового металла своими руками

    Циркуль из латуни и листового металла своими руками

    Приветствую, Самоделкины!
    Из этой статьи Вы узнаете, как своими руками сделать вот такой вот весьма полезный инструмент.

    Дальнейшая инструкция взята с YouTube канала «TeraFox». Делать будем, как вы поняли - циркуль. Для начала нам понадобится латунный пруток. В данном примере диаметр прутка составляет 10мм.

    Заряжаем его в патрон токарного станка для обработки, торцуем и делаем небольшой съем по центру заготовки.

    Далее потребуется накатка. По словам мастера, пользуется он ей нечасто, хотя вещь реально нужная в токарном деле.

    После первого прохода видно, что ромбики в начале получились меньше по размеру чем те, которые на финише, но после обратного прохода накатка получилась равномерная.

    Далее будем сверлить отверстие сперва сверлом диаметром 3мм, а затем сверлом побольше диаметром 6,5мм, ограничиваясь небольшим заглублением. После чего, в получившемся отверстии необходимо нарезать резьбу.



    Теперь задача состоит в следующем: необходимо обработать половину длины детали под углом, напоминающим заточку карандаша.

    Задача успешно выполнена, теперь можно аккуратно срезать и обработать получившуюся деталь с противоположной стороны.


    Таких деталей необходимо 2 штуки, повторяем все шаги еще раз и на выходе получаем 2 вот таких брата близнеца.

    Далее понадобится еще один латунный пруток той же марки, но диаметром немного поменьше – 8мм.

    Подготавливаем его под нарезку резьбы, торцуем, снимем фаску и сразу же зацентруемся.

    После чего нарезаем внешнюю резьбу и сверлим глубокое отверстие сперва сверлом диаметром 4мм, затем уже с меньшим углублением расширяем отверстие 5мм сверлом.


    Далее наждачкой убираем на детали потемнения и потом отрезаем заготовку.


    Таким образом на данном этапе у нас готова еще одна деталь. Теперь берем все тот же прутик диаметром 8мм, зажимаем его в тиски, обмотав тряпкой, и нарезаем внешнюю резьбу.


    Для следующей операции нужно сделать примитивную оправку. Для этого мастер разрезал вдоль отрезок 20-й квадратной трубы.

    Теперь, с помощью этой оболочки, можно смело зажимать пруток в резцедержатель, не боясь его повредить. Далее в патрон устанавливаем дисковую фрезу 3мм и на малых оборотах делаем прорезь точно посредине заготовки. Спешка здесь ни к чему.


    Далее требовалось соединить две детали вместе. Главным критерием было то, что сгиб одной из деталей должен был работать только в одну сторону, поэтому на данном этапе необходимо сделать срез по диагонали под 45 градусов.



    После проделанной процедуры детали прекрасно стыкуются.
    Затем керним и сверлим отверстия. Одну из сторон необходимо рассверлить большим диаметром сверла, после чего нарезать резьбу м4.


    Детали готовы, теперь их необходимо закрепить. Для этого берем пруток номер 10, делаем накатку на небольшой площади, после чего делаем из него винтик, которым будем соединять детали вместе.



    Фиксируем детали винтом и вот, что получилось в итоге:

    Продолжаем. Берем 8-ой пруток. Проделываем все тоже самое, но без соединительного узла. Тоже необходимо глубокое отверстие диаметром 4мм, также с неглубоким рассверливанием до 5мм и последующей нарезкой внешней резьбы.


    Затем переворачиваем заготовку и обрабатываем противоположную сторону. Здесь совсем все просто, необходимо только нарезать резьбу, и еще одна деталь готова.

    Далее делаем эскиз следующих деталей на бумаге, это будет шаблон.

    Затем берем листовой металл толщиной 12мм, мощно, но диаметр прутков не позволяет использовать меньше, и вырезаем пару вот таких деталей.


    Теперь предстоит сделать эти детали абсолютно симметричными. Для этого складываем их вместе и сперва грубо шлифуем болгаркой, после чего доводим на гриндере.

    Затем керним и приступаем к сверлению. Используем 2 диаметра сверла для большей точности.

    Теперь в получившихся отверстиях необходимо нарезать резьбу. Хорошенько поливаем метчик маслом и нарезаем резьбу м8.

    Теперь детали необходимо соединить вместе. Для этого по углам делаем сварочные точки, соединив детали намертво.

    Следующий этап довольно непростой. Необходимо отрезать ровно половину толщины детали. Автор решил рискнуть и сделать это болгаркой. Сперва миллиметровым диском аккуратно подрезал и срезал намеченную часть, после чего доработал на гриндере.




    Далее в патрон зажимаем кругляк (обычный чермет), требуется выточить шпильку с шляпкой и ответную деталь.


    Пара готова, деталей все больше, но это еще не все. Необходимо изготовить еще парочку винтиков с диаметром шляпки 10 и 8 мм.

    Далее вкручиваем ножки в основание, для понимания размеров будущей детали. На листе бумаги делаем вот такой шаблон.

    Затем понадобится листовой металл толщиной 1,5мм. Аккуратно при помощи болгарки режем металл, используя бумажный шаблон. Вырезаем с небольшим запасом для подгонки.


    Сглаживаем неровности небольшим напильником. После чего соединяем детали пластинками по краям сваркой, провариваем, подрезаем и шлифуем, закругляя края.


    Дужка готова, не в идеале, но вполне сносно. Далее выкручиваем ножки из основания, керним и сверлим по одному отверстию в каждой под резьбу м4.

    Теперь соединяем детали основания. Для этого, подготовленную шпильку соединяем с ответной деталью, и небольшим молотком расплющиваем ножку.

    На данном этапе полируем все латунные детали войлоком с пастой ГОИ.


    Для двух элементов (основание и дужка) будем использовать средство для быстрого воронения. Делаем все согласно инструкции. Сперва необходимо хорошенько обезжирить поверхность. Затем переносим средство на детали с помощью щетки и ватного диска, стараясь обработать все участки.



    После нанесения первого слоя детали необходимо промыть в обычной воде. Пришлось где-то потереть пальцами, где-то прибегнуть к помощи щетки.

    После сушки наносим еще один слой химии, потом опять всё промываем и снова сушим, и обрабатываем льняным маслом. И вот, что в итоге получилось:

    Согласитесь, получилось довольно-таки недурно. Поверхность приобрела приятный черный матовый цвет.
    Теперь все готово, можно приступать к сборке циркуля.


    Две цанги под диаметр стержня 24мм мастеру пришлось приобрести в магазине. Это единственные детали, которые технически он не смог бы сделать в своей мастерской.

    Вставляем цанги в ножки циркуля и закручиваем наконечники.

    Остается один нюанс – стержень. Мастер решил, что для данной задачи отлично подойдут вот такие вольфрамовые сварочные электроды.


    Берем один электрод, разрезаем на две части и затачиваем на точильном станке.

    Прелесть цангового зажима в том, что можно использовать разные диаметры стержней. Циркуль получился довольно-таки оригинальным, с приятным эстетическим видом.



    Ну и в заключении проведем небольшой тест на листовом металле.



    Функционал циркуля очень узконаправленный, особо не разгонишься, но, как видим, работает самодельный инструмент превосходно.
    Благодарю за внимание. До новых встреч!

    Видеоролик автора:

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать пробойник отверстий в листовых материалах

    Молоток сварщика из металлолома

    9
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    7.7
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.7
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.78 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии