Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Станки » Мини-торцовочная пила с протяжкой 12-24В

    Мини-торцовочная пила с протяжкой 12-24В



    Приветствую всех любителей помастерить, предлагаю к рассмотрению инструкцию по изготовлению маленькой торцовочной пилы с протяжкой. Самоделка построена на базе мотора 775, который можно питать диапазоном напряжения 12-24В.
    Таким мини-станочком можно резать листовой металл, бруски, доски, пластиковые трубы и другие детали. Станок издает мало шума, что позволит работать даже в квартире, а благодаря невысокой мощности, станок сравнительно безопасен. Собрано все несложно из деталей, которые можно заказать из Китая. Если самоделка вас заинтересовала, предлагаю изучить ее более детально.

    Материалы и инструменты, которые использовал автор:

    Список материалов:
    - мебельные направляющие (слайдеры);
    - фанера;
    - стальные стержни;
    - линейные подшипники;
    - листовой алюминий;
    - пружина;
    - тонкий листовой металл для щитка;
    - мотор 775;
    - ременная передача;
    - крепежи для осей (алюминиевые);
    - фланец для установки отрезных дисков;
    - болты, гайки, саморезы;
    - кнопка для включения станка;
    - провода, гнездо и розетка для подключения источника питания.

    Список инструментов:
    - дрель;
    - электролобзик;
    - карандаш, линейка, угольник и пр.;
    - шуруповерт;
    - шлифовальная машина или наждачная бумага.

    Процесс изготовления самоделки:

    Шаг первый. Протяжка и шарнир
    Вырезаем из фанеры прямоугольник и прикручиваем по сторонам направляющие для полок. Эти направляющие будут служить узлом для протяжки, по нему будет ездить блок с двигателем.




































    Далее нам нужно сделать шарнир, который будет обеспечивать наклон пилы. Шарнир можно сделать из линейного подшипника, используем шайбы, чтобы минимизировать люфты. Сама ось крепится к основанию при помощи алюминиевых зажимов.

    После тщательных измерений можно прикрепить ось шарнира к основанию. Фанеру для деталей проще всего резать электролобзиком, автор соорудил для этого небольшую «циркулярную пилу» на основе лобзика.

    Шаг второй. Блок с двигателем
    Вырезаем из фанеры прямоугольник, крепим к нему ось на подшипниках, а также с помощью кронштейна прикручиваем моторчик. Автор использовал понижающую ременную передачу, она позволяет снизить обороты и увеличить крутящий момент, что и нужно для хорошей торцовочной пилы.

    Мотор должен иметь возможность отодвигаться от ведомой оси, чтобы можно было натянуть ремень.












    Шаг третий. Защитный щиток
    Делаем защитный щиток над диском, чтобы ничего не летело в лицо во время работы. Конечно, щиток также позволит не пораниться о диск, если вы к нему прикоснетесь частью тела.

    Делаем основу для щитка из МДФ или фанера и вырезаем под нее кожух из тонкой листовой стали или алюминия. Прикручиваем щиток саморезами и теперь наш станок стал более безопасным.















    Шаг четвертый. Ручка и защитный щиток ремня
    Делаем ручку из фанеры и прикручиваем к блоку с мотором. Также делаем из листового акрила защитный щиток для ремня. Под таким щитком всегда видно натяжку ремня, а еще он будет беречь ремень и шестерни от попадания посторонних предметов.







    Шаг пятый. Пружина
    На станок устанавливаем пружину, чтобы диск сам поднимался над столешницей. Под пружину автор сделал специальный рычаг из алюминия. Пружин можно поставить несколько, если жесткости одной будет недостаточно для поднятия двигателя.


    Шаг шестой. Упоры
    Делаем два упора на шарнире, один упор устанавливается спереди, он не позволит диску провалиться слишком глубоко в столешницу. А задний упор нужен для того, чтобы рычаг не поднимался слишком высоко.
    В завершении автор сделал пилой пропил в столешнице.







    Шаг седьмой. Кнопка включения и гнездо питания
    Устанавливаем в ручку кнопку включения, мотор должен работать только тогда, когда кнопка удерживается, это нужно для безопасности. А чтобы диск не крутился дальше по инерции, можно придумать кнопку аварийного торможения, которая будет перемыкать контакты мотора.
    Устанавливаем на основе гнездо или вилку для подключения источника питания. Питать самоделку можно аккумулятором или понижающим блоком питания.






    Шаг восьмой. Испытания
    Самоделка готова, делаем упоры с регулировкой по углу и можно работать. Автор успешно режет пластиковые трубы, досочки, и даже квадратные трубы из алюминия. Станок получился очень полезный, компактный и вполне безопасный.


    На этом проект завершен, надеюсь, вам самоделка понравилась, и вы нашли для себя полезные мысли. Удачи и творческих вдохновений, если решите повторить подобное. Не забывайте делиться с нами своими идеями и самоделками!

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Шлифовальный станок из двигателя для стиральной машины

    Орбитальная шлифовальная машина из стиральной машинки автомат

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии