Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Качественный листогиб для мастерской своими руками

    Качественный листогиб для мастерской своими руками

    Приветствую, Самоделкины!
    В этой статье рассмотрим подробный процесс изготовления весьма полезного приспособления. Если по призванию вы жестянщик, то подобный инструмент вам точно пригодится в работе.

    Дальнейшая инструкция взята с YouTube канала «DobryjMaster». Ввязался автор в эту авантюру по просьбе друга. Он попросил мастера попробовать изготовить качественный листогиб для мастерской, а вместо технического задания протянул вот такой рисунок, скачанный из интернета:

    Требований к размерам будущего изделия он никаких не предъявлял, так же ему не нужны были боковые упоры. В общем работать будем без чертежей, и будет полная импровизация. Рисунок получился почти в масштабе, что позволит здорово сэкономить время.


    Для изготовления данного инструмента понадобятся в первую очередь подшипники. Автор сбегал в ближайший магазин и приобрел несколько пар подшипников разного диаметра и размера.

    В мастерской уже довольно долгое время ждали своего часа пара прутков диаметром 19мм.

    На эти прутки будут крепиться ролики. Для этого необходимо выполнить на каждом прутке проточку под посадку подшипника. Чтобы выполнить поставленную задачу, конечно же воспользуемся токарным станком.



    Измеряем диаметр заготовки и вводим его в систему индикации.

    В результате легким движением пальца руки резец привязан к координатам.


    На втором прутке также необходимо выполнить проточку под 2 подшипника с расстоянием между ними 18мм.


    Готово. Следующими на очереди сами ролики. Наружный диаметр первого будет равен 42мм. Так как в наличии у мастера был лишь пруток диаметром 60 мм, поэтому часть металла придется перевести в стружку.


    Продолжаем работу. Далее заготовку необходимо рассверлить, а затем расточить. Сперва в центре сверлим отверстие небольшого диаметра, далее его расточим и сделаем посадку под подшипник.



    Первый ролик готов. Так же поступаем и со вторым. В нем будет стоять только один подшипник и согласно рисунку, он имеет небольшой конус.

    Теперь изготовим еще парочку упорных роликов и на этом с токаркой пока закончим.


    Для этих целей для экономии металла, конечно же лучше использовать трубку, но нужной в мастерской автора не нашлось, поэтому в ход опять идет пруток.
    Эти ролики будут крепиться с торцов винтами м6. Для этого необходимо сперва просверлить отверстия, а далее при помощи метчика нарезать в них резьбу.


    Далее сделаем проточку под подшипник.

    Затем повторим ту же операцию с другой стороны и пойдем на пресс.


    Этой пресс мастер сделал своими руками и признается, что ни разу не пожалел ни времени, ни средств на его изготовление. Вот такая красота в итоге получилась:


    Далее займемся корпусом, его сделаем из вот такого куска алюминия.

    Необходимо отрезать от него кусочек 35мм.

    Отрезать такой кусок болгаркой - то еще занятия, а ленточная пила здесь как нельзя кстати, в очередной раз выручит и сократит время на обработку.

    Но высоты пропила немного не хватило.

    Но это не беда, просто переворачиваем заготовку и дорезаем с другой стороны.

    Теперь, полученный брусок необходимо выровнять со всех сторон, ну, а потом отпилим по длине в нужный размер.


    В наличии у мастера была вот такая «убитая» фреза по дереву:

    При помощи этой самой фрезы было решено попробовать скруглить грани получившейся заготовки. Алюминий - металл довольно мягкий, так что даже такая фреза с поставленной задачей должна справиться без особых проблем.

    В итоге вот, что получилось на этом этапе:

    Идем дальше, теперь нужно сделать пару параллельных отверстий для прутков с подшипниками. Для этого методом несложных вычислений находим центра отверстий - и за станок.


    Затем примеряем все по месту и, если все хорошо, то продолжаем.

    Заготовка корпуса была сделана с довольно большим запасом. На этом этапе разделим его на две части.

    На данном этапе с торцов необходимо нарезать резьбу м8 для фиксации штоков в заданном положении.

    В основании так же необходимо сделать пару отверстий с резьбой м6 для установочных винтов, ну или гужонов, кому как удобнее.

    А теперь вновь возвращаемся к токарному станку. На данном этапе необходимо изготовить один винт с накаткой для штока.


    Винт готов. В итоге его решено было заворонить. Здесь автор решает воспользоваться, наверное, самым простым способом - просто нагреваем деталь, а затем погружаем в льняное масло.


    А вот так будет выглядеть данная деталь в сборе:

    На данном этапе уже можно подсобрать и всю конструкцию.

    Осталось совсем немного, а именно, необходимо изготовить кронштейн для крепления пары опорных роликов.

    Ну здесь все довольно просто. Берем пластину толщиной 1,5мм и при помощи сегментного листогиба загибаем пару углов по 90 градусов, чтобы получилась П-образная форма.



    Кронштейн будет крепиться к подвижной части, а значит необходимо сделать разметку под штоки. Также сделаем несколько отверстий для осей роликов.



    Теперь немного облагородим наш кронштейн и в дальнейшей разметки используем ролики и болванку диаметром 80мм.

    Примерно вот так будет выглядеть в итоге кронштейн:

    Приступаем к обработке. В данном случае все средства хороши. Автор воспользовался болгаркой и своим самодельным гриндером.


    После проделанных манипуляций получаем вот такую красоту:

    Далее все собираем в одну конструкцию. Но после нескольких экспериментов, добиться хоть какого-то результата не получилась. Инструмент не заработал, все дело оказалось в этом ролике с конусом:

    На рисунке вроде бы все в точности, как и на реальном листогибе, но возможно, что ось вала имеет наклон и ролики плоскостями плотно прилегают.

    Было принято решение изготовить другой ролик, а также покрасить кронштейн.
    Дожидаемся высыхания краски и собираем всю конструкцию. Смотрится она просто шикарно, но давайте проверим ее в работе.

    Ручка с рычагом нужна для выборки зазора для разной толщины металла. На оригинале (рисунке из интернета) имеется еще шкала в миллиметрах для выставления нужного размера гиба. Ее автор планирует нанести позже, когда в мастерской появится лазерный маркер.

    Для тех, кого интересует вес всей конструкции, то он составляет чуть больше 2,5кг.

    И давайте же наконец перейдем к испытаниям получившегося инструмента. Возьмем металл толщиной 0,4мм. В данном примере это задняя стенка от потолочных светильников типа армстронг.

    После нескольких проходов - вот, что получилось в итоге:




    Автор признается, что подобным инструментом пользуется впервые, так что не судите строго. Ну а на данный момент этот листогиб уже в работе, и отзыв о нем от друга мастер уже получил, и он положительный.
    Благодарю за внимание. До новых встреч!

    Видеоролик автора:

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать ленточный шлифовальный адаптер для болгарки

    Как сделать регулируемые сварочные магниты

    0
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    0
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    0
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии