Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Как сделать станочек для изготовления пружин

    Как сделать станочек для изготовления пружин

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    При изготовлении или ремонте различных механизмов и приспособлений, часто требуются пружины специфических размеров и параметров.
    В данной статье автор YouTube канала «Mr Tool Junction» расскажет Вам, как можно сделать небольшой станочек для самостоятельного изготовления пружин сжатия и растяжения.

    Этот проект не очень сложен в изготовлении, и его можно повторить даже без использования сварки.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Стальная профильная труба, полоса, пластина, шпильки
    — Набор винтов, шайб, гаек
    — Проволока сварочная, аэрозольная краска.

    Инструменты, использованные автором.
    — Сварочный аппарат
    — Станок сверлильный
    — Коронки по металлу
    — Болгарка
    — Круг отрезной, лепестковый зачистной
    — Шуруповерт, зенковка
    — Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
    — Ножницы по металлу
    — Комбинированная угловая линейка, полуавтоматический керн, молоток.

    Процесс изготовления.
    Итак, основанием для станочка послужит толстая стальная пластина.
    По углам пластины размечаются и кернятся центры отверстий.


    Сверление достаточно толстого металла мастер выполняет на сверлильном станке. Эти отверстия нужны для крепления станка к верстаку, так что их можно сделать и шуруповертом.


    Следующая деталь предназначена для придания направления подаваемой проволоке. По ее краям проделываются отверстия для крепления, а в центре — тонкое отверстие для проволоки.





    Данную деталь нужно расположить посередине широкой боковой стороны основания, для чего автор использует комбинированную угловую линейку.


    После этого отмечаются центры, и проделываются ответные отверстия в основании.


    С нижней стороны основания отверстия расширяются под головки крепежных винтов.


    В отверстиях направляющего блока нарезается резьба. Для удобства нарезки резьбы, можно применять вот такой метчикодержатель с храповым механизмом.


    Затем снимается фаска, и деталь прикручивается к основанию двумя винтами.




    В качестве стоек для воротка послужат два куска профильной трубы 40×40 мм.

    Для изготовления пружин разного диаметра будут применяться разные воротки. Для каждого из воротков нужно сделать соосные отверстия в обеих стойках.

    Автор размечает центры отверстий, начиная с верхней части стоек. Дистанция между ними — на 30% больше диаметра каждого отверстия.



    С кромок снимается фаска при помощи зенковки.


    Для воротков будут использоваться вот такие стальные шпильки разных диаметров.

    Чтобы правильно приварить стойки к основанию, в них продеваются все три шпильки. Для удобства и точности желательно использовать магнитные уголки.

    Большой выбор сварочной проволоки для полуавтоматических аппаратов представлен в этом магазине.





    Рычагом послужит отрезок стальной полосы, на краю которого высверливаются три отверстия, соответствующие диаметру шпилек.




    На осях последовательно размечаются и высверливаются отверстия, перпендикулярные оси. В них нарезается резьба m4 для фиксирующего проволоку винта.






    Чтобы согнуть рычаг, на нем делаются надрезы на половину толщины металла в местах сгиба.



    Теперь достаточно усилия рук, чтобы согнуть деталь, зафиксировав ее в тисках так, чтобы надрез был чуть выше губок.


    Для прочности, места сгиба нужно проварить.


    Рукоятку можно сделать вращающейся, либо просто приварить кусок трубы к рычагу.
    Для защиты от коррозии, детали станочка можно загрунтовать и покрасить.



    Детали готовы, можно собирать станок, закрепляя вал и рукоятку гайками.



    Крепиться к верстаку он будет при помощи четырех болтов.



    Конец проволоки из пружинной стали заводится через отверстие в направляющем блоке, и прижимается к валу головкой винта.



    Все готово, можно наматывать пружину с нужным количеством витков. В данном случае работает технология холодной навивки пружин, без нагрева, закалки и отпуска.


    Завершив намотку, автор обрезает проволоку ножницами по металлу.

    Остается выкрутить прижимной винт и ограничительную гайку, и снять готовую пружину с вала.




    С валами меньшего диаметра операции проводятся аналогичным образом.
    Важно контролировать укладку витков, регулируя положение вала, и направляя проволоку.







    Также проволоку можно просто вставлять в отверстие в валу. Это автор демонстрирует на последнем, тонком валу.
    Чтобы снять пружину, придется обкусить проволоку возле входа в отверстие.



    Благодарю автора за простое приспособление для самостоятельного изготовления пружин.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Пружина

    Как сделать рекуператор воздуха. Свежий воздух в доме при высокой энергоэффективности

    Система перекачки воды без электричества и топлива

    9
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 9.33 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    5 комментариев
    nikita2505
    Добрый день где можно найти чертёж станка
    Андрей Савиных
    Взял за основу при изготовлении намотки для электромагнита в детском кружке
    LeoBrynn Автор
    Цитата: ino53
    Ага, счас исчо про диаграмму железо-углерод - тростит, ледебурит
    О дааа!!!  xaxa
    При охлаждении жидкой фазы состава доэвтектического чугуна первым начинает кристаллизоваться аустенит, вследствие чего состав жидкой фазы начинает смещаться в сторону увеличения концентрации углерода (ввиду меньшей растворимости углерода в аустените). По достижении точки эвтектики (4,3 % углерода, 1147 °C) начинается кристаллизация эвтектики — ледебурита. В процессе дальнейшего охлаждения чугуна в интервале температур от 1147 °C до 727 °C аустенит обедняется углеродом и выделяется вторичный цементит. Вторичный цементит, выделяющийся по границам зерен аустенита, сливается с цементитом ледебурита, поэтому практически не виден под микроскопом. При небольшом переохлаждении ниже 727 °C аустенит по эвтектоидной реакции превращается в перлит (разделяется на феррит и цементит).


    Прагматик.
    ino53
    Цитата: Korolev
    А мастер-то знает про нормализацию пружин! 
    Ага, счас исчо про диаграмму железо-углерод - тростит, ледебурит ...

    Korolev
    В данном случае работает технология холодной навивки пружин, без нагрева, закалки и отпуска.
    А мастер-то знает про нормализацию пружин!  smile 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии