Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Как сделать толкатель для циркулярной пилы

    Как сделать толкатель для циркулярной пилы

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    При работе с циркулярной пилой и другими станками необходимо строго соблюдать технику безопасности. По этой причине применяются самые разнообразные приспособления, позволяющие передвигать и контролировать заготовку на безопасном для рук расстоянии.
    Одними из распространенных приспособлений являются толкатели. Как известно, у них быстро изнашивается «зуб», которым цепляется заготовка.

    В данной статье автор YouTube канала «Ohyo56» расскажет Вам, как можно сделать толкатель прижимного типа со сменным и регулируемым зубом.

    Этот проект весьма прост для повторения в столярной мастерской, и для него нужны всего лишь обрезки фанеры.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Ламинированная листовая фанера, тонкая дощечка
    — Силиконовый лист
    — Саморез с пресс-шайбой, столярный клей, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Пила торцовочная + циркулярная
    — Пильные диски по дереву
    — Шуруповерт
    — Стальные F-образные струбцины
    — Отвертка с набором бит
    — Рулетка, угольник, маркер, напильник, нож.

    Процесс изготовления.
    Итак, основным материалом для корпуса послужит толстая односторонняя ламинированная фанера. Из обрезка вырезаются две заготовки длиной 200 мм. Это и будет длина корпуса.


    Придвинув параллельный упор к диску на расстояние в 60 мм, заготовки обрезаются по ширине (это уже высота будущего корпуса).


    Обе детали складываются вместе, и к ним примеряется деревянная планка толщиной около 15-20 мм. Ее ширина должна быть чуть меньше ширины корпуса.


    Из этой планки и вырезается зуб длиной около 10 см.


    Теперь вылет пильного диска устанавливается на половину ширины планки.
    После этого в обеих заготовках (со стороны, противоположной ламинации), за несколько проходов формируются пазы шириной, равной толщине планки.



    Половинки корпуса и зуб пробно собираются.




    Обе половины корпуса склеиваются между собой, и стягиваются струбцинами. При этом нужно проконтролировать, чтобы края пазов совпали друг с другом.



    После застывания клея в задней части корпуса сверлится тонкое сквозное отверстие до паза. В него будет вкручиваться винт, фиксирующий зуб.

    Теперь струбцины можно снимать, и счищать выступившие излишки клея ножом или стамеской.



    Края корпуса выравниваются на торцовочной пиле. Также с ее помощью срезается верхний передний угол под 45 градусов.


    Вернувшись к циркулярной пиле, мастер выравнивает подошву и верхнюю поверхность корпуса.

    За кадром автор изготовил вот такую деревянную рукоятку, которая приклеивается к верхней части корпуса, и временно прижимается струбцинами.




    Рукоятка такой формы удобно сидит в руке, и имеет наклон вперед, что позволяет одновременно толкать, и прижимать деталь к распиловочному столу.


    Почти все готово, остается выполнить шлифовку не ламинированных поверхностей, и пропитать их льняным маслом.
    Вот так вставляется сменный зуб в корпус. Расстояние, на которое он выступает снизу корпуса, легко регулируется.




    Для фиксации положения пластины подойдет саморез с пресс-шайбой. Перед вкручиванием на свое место, острие самореза нужно сточить напильником.



    В передней части подошвы автор приклеил кусочек силиконового листа.



    Как видно, с помощью такого толкателя заготовка надежно контролируется в двух плоскостях.




    Также это приспособление можно использовать в качестве бокового упора, что удобно при нарезке мелких деталей.



    Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для столярной мастерской!

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать раму для фугования ручным фрезером

    Простой шаблон для фрезерной обработки углов своими руками

    5.3
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    6.5
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    7
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 6.25 из 10 (голосов: 4 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии