Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Как сделать поворотный держатель плат

    Как сделать поворотный держатель плат

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Для удобства работы при сборке или ремонте небольших электронных плат, многие из Вас фиксируют их в «третьей руке», небольших тисках, или струбцинах. Все эти способы не очень удобны, ведь если нужно перевернуть плату — приходится отпускать зажимы, и фиксировать ее заново.

    В данной статье Валерий, автор YouTube канала «Valera Perinski», расскажет Вам как можно сделать небольшой регулируемый держатель для плат с поворотными зажимами.

    Такое приспособление для плат не очень сложно сделать в домашней мастерской.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Цилиндрические неодимовые магниты 3×3 мм
    — Стальной 6-мм линейный вал
    — Пружины сжатия, сталь 65Mn
    — Латунные вставные гайки
    — Винты из нержавейки, шайбы
    — Листовой нетканый войлок
    — Быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей
    — Клей E8000 (эластичный для тканей)
    — Супер-клей 502
    — Губчатые шлифовальные диски 50-мм
    — Шлифовальные 50-мм диски на липучке
    — ABS филамент для 3D-печати, дихлорэтан.

    Инструменты, использованные автором.
    — Аккумуляторная гравировальная машинка
    — Набор насадок для дремеля
    — Шуруповерт
    — Электрический паяльник TS80P PD2.0 QC3.0
    — Нож для снятия заусенцев
    — Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
    — Кусачки из нержавеющей стали, скальпель ремесленный
    — Развертка, сверла
    — Набор надфилей, кисть
    — Зажим медицинский
    — Отвертка с набором бит
    — Самовосстанавливающийся коврик
    — Алюминиевые тиски для ЧПУ
    — 3D-принтер.

    Процесс изготовления.
    Итак, автор напечатал две стойки приспособления на 3D-принтере
    Модели стоек, головок винтов и прижимных элементов можно скачать по следующей ссылке, любезно предоставленной автором.
    Мастер распечатал их на 3D-принтере.

    Для печати использовался фотополимерный принтер, хотя подойдет и обычный FDM. В этом случае нужно использовать ABS филамент.

    Все поверхности напечатанных деталей шлифуются (вплоть до 800 грит) на небольшом орбитальном станочке.


    Отверстия в нижней части стоек специально сделаны с припуском на обработку. Подгонка диаметра до 6 мм выполняется при помощи развертки.

    Пластина-перемычка является своеобразным зажимом, и при нажатии на нее несколько уменьшается диаметр отверстий.

    В качестве направляющих послужат два 6-мм стальных линейных вала. Они продеваются через отверстия в стойках.


    При печати использовались поддержки, которые легко и удобно можно удалить вот таким медицинским зажимом.



    В нижней части стоек предусмотрены отверстия для прижимных винтов, в которых нужно нарезать резьбу М4.



    Для удобной и четкой фиксации положения платы, автор применяет магнитный блокиратор. В верхней части одной из стоек предусмотрен десяток 3-мм отверстий. В них вставляются цилиндрические неодимовые магниты 3×3 мм.
    При этом важно устанавливать все магниты одним из полюсов наружу.


    Магниты входят на свои места достаточно плотно, и мастер запрессовывает их на свои места в небольших алюминиевых тисках, подложив под губки салфетку.



    Ответной частью послужит вот такой барабан и пара шайб (для красоты). Эти элементы будут соединяться следующим образом.




    В отверстии в барабане нарезается резьба М4.

    Накладные шайбы приклеиваются к барабану с двух сторон. Для этого автор использует растворитель дихлорэтан. В случае с ABS пластиком также хорошо подходит и ацетон.



    Перед установкой ответных магнитов в барабан, мастер проверяет полярность с магнитами в стойке. Она должна быть противоположна, и барабан будет притягиваться к стойке.



    Теперь можно запрессовывать магниты в барабан.



    Вот так барабан примагничивается на свое место.


    Наживив винт, автор наносит пару капель секундного клея, и сразу вкручивает его в пластиковую головку.


    Зафиксировав в патроне шуруповерта винт, и вращая его, ножом снимаются фаски.

    Таким же способом выполняется шлифовка поверхностей на мелкозернистой бумаге.


    В стойке предусмотрено посадочное место для шайбы, которая несколько отодвинет барабан от магнитов в стойке. Небольшой зазор между магнитами нужен, чтобы вращение происходило легко.




    С обратной стороны на винт надевается шайба и пружина сжатия.




    Описанным выше способом склеиваются элементы второй головки, в нее вкручивается винт, и поверхности шлифуются.


    Для того, чтобы не было видно головок винтов, они закрываются пластиковыми заглушками. Последние вклеиваются на секундный клей, и запрессовываются в тисках.




    Точно так же собираются еще два винта с "барашковой" головкой.
    Это будут прижимные винты, фиксирующие положение стоек на направляющих. Перед вкручиванием под головку подкладываются шайбы.



    Теперь можно легко регулировать и фиксировать положение стоек относительно друг друга.




    Две прижимные губки (или держатели) также напечатаны на принтере. Зубцы держателей нужно зачистить надфилем, и отшлифовать поверхности деталей.




    В каждом из держателей предусмотрена пара поперечных отверстий для вставных гаек.
    Латунные вставные гайки разогреваются паяльником, и сразу вплавляются в пластик.



    Автор проходит резьбу в гайках метчиком, а также нарезает резьбу в осевых отверстиях.


    Первый держатель накручивается на винт без фиксации.


    Перед установкой второго держателя нужно не забыть подложить шайбу и надеть пружинку.


    Расстояние между стойками следует отрегулировать так, чтобы подпружиненный держатель не был прижат платой до упора. Тогда будет четко работать магнитный механизм фиксации положения, а плату можно будет снять, оттянув головку с держателем.





    Последним элементом конструкции послужит вот такая прижимная лапка.

    К концу лапки приклеивается небольшая круглая платформа.




    На быстроотверждаемый двухкомпонентный эпоксидный клей мастер приклеивает к платформе подушечку из войлока.



    Приспособление готово, осталось прикрутить на свое место прижимную лапку.
    С помощью этой лапки удобно фиксировать перед пайкой небольшие микросхемы и другие детали.




    Как Вы уже догадались, количество углов поворота платы равно десяти.



    А вот так легко можно менять однотипные платы в зажимах, не смещая стойки.



    Благодарю Валерия за конструкцию и детали простого, миниатюрного тарельчатого шлифовального станочка.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Ручная воздуходувка для мангала

    Самодельный экстрактор дыма

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии