Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Как сделать простой фрезерный стол с широким функционалом

    Как сделать простой фрезерный стол с широким функционалом

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Далеко не в каждой мастерской имеется полноценный фрезерный станок, и многие мастера собирают его аналоги на базе ручных фрезеров.
    В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как можно изготовить одну из самых простых моделей фрезерных столов, а также ряд приспособлений для него, расширяющих функционал.

    Такой фрезерный стол можно легко и быстро повторить даже в условиях домашней мастерской. В конструкцию фрезера не будут вноситься изменения, он сохранит свой функционал, и может быть использован как обычно.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Листовая МДФ толщиной 9 мм, деревянный брус
    — Винты с барашковой головкой
    — Врезные мебельные гайки
    — Саморезы по дереву, винты, наждачная бумага, столярный клей, двухкомпонентный эпоксидный клей.

    Инструменты, использованные автором.
    — Фрезы по дереву
    — Ручной фрезер
    — Шуруповерт, сверлильный станок
    — Набор коронок по дереву и металлу
    — Самоцентрирующиеся сверла
    — Сверла по дереву с зенковкой
    — Отвертка с набором бит
    — Струбцины
    — Угольник, линейка, карандаш.

    Процесс изготовления.
    Первым делом мастер вырезал столешницу из листовой МДФ толщиной 9 мм размерами 450×300 мм. На панели размечается центр.

    С фрезера снимается штатная подошва — достаточно открутить четыре винта креплений.



    При помощи циркуля и линейки нужно измерить внутренний диаметр рабочего окошка для фрезы, и разметить окружность в центре заготовленной панели.


    Подошва фрезера выкладывается на панель, и контур размеченной окружности совмещается с контуром окошка.

    Используя шуруповерт с самоцентрирующимся сверлом, мастер высверливает в панели копии крепежных отверстий. Тут нужно стараться соблюдать прямой угол к поверхности.

    Под панель подкладывается доска и пара брусков. Это нужно, чтобы не повредить поверхность верстака при сверлении. Вся эта конструкция прижимается к верстаку струбцинами.

    В центре панели высверливается отверстие диаметром около 30 мм. Для этого автор применяет коронку.




    Самоцентрирующееся сверло проделало тонкие отверстия. Их нужно расширить, и снять фаску. Тут также можно использовать комбинированное сверло с зенковкой.



    Теперь панель крепится к фрезеру четырьмя винтами с потайной головкой. Штатные винты не подойдут — они слишком короткие.


    Доска, использованная ранее в качестве подложки, теперь послужит креплением столешницы. Она выкладывается вровень с краем верстака, и прижимается парой струбцин. (Автор немного модернизировал их, натянув резинки. Такой прием позволяет застегнуть струбцину буквально одной рукой.)


    Столик с фрезером накладывается сверху, причем корпус фрезера упирается в борт верстака.


    Теперь стол крепится к доске несколькими саморезами по периметру. Важно, чтобы шляпки были утоплены заподлицо с поверхностью столешницы, а длина саморезов была такой, чтобы они не прошли доску насквозь.

    Для начала на фрезер устанавливается конусная фреза с упорным подшипником, и фрезер закрепляется на своем месте.



    Основная часть фрезерного стола готова, и можно снять фаски на небольшой детали.
    Для соблюдения техники безопасности, мастер использует так называемый 3D-толкатель, удерживая им заготовку.
    Про изготовление аналога такого толкателя было подробно рассказано в одной из статей.




    Первое дополнительное приспособление для такого стола — подвижный упор.
    Автор склеивает его из пары МДФ прямоугольников и обрезка ровного обработанного бруса.






    Вылет фрезы мастер контролирует с помощью самодельного высотомера, про изготовление которого рассказано в недавней статье. Конечно, существует и заводской цифровой измеритель высоты и глубины.


    Выставив вылет 6-мм фрезы в 6 мм, мастер фрезерует в фанерной панели прорезь.



    На двухкомпонентный эпоксидный клей в полученный паз вклеивается 6-мм стальной штифт. Деталь поворачивается набок, чтобы выставить угол штифта в 90 градусов.




    В итоге получается второе приспособление, предназначенное для формирования гребенок из шипов с определенным шагом (в данном случае — 6 мм).

    Между фрезой и штифтом зажимается еще один такой же стальной цилиндр, и панель прижимается к подвижному упору струбцинами. Временный штифт убирается.




    Теперь край заготовки прижимается к штифту, и фрезеруется первый паз.



    Деталь смещается в сторону, и надевается пазом на штифт. Затем фрезеруется второй паз, и так далее.


    Когда первая деталь готова, она разворачивается на 180 градусов, и ее кромка используется как начальный упор для следующей, ответной детали.


    Далее процесс повторяется, как и с первой деталью.


    Как Вы уже догадались, таким способом можно подготавливать детали для изготовления ящиков и коробов.



    Для последнего приспособления — регулируемого поворотного упора, в одном из углов основания высверливается отверстие, и в него вкручивается врезная мебельная гайка.




    В качестве упора также послужит деревянный обработанный брус. В нем проделывается отверстие для оси.


    Сам упор крепится к столу при помощи винта с барашковой головкой.

    Как видно, изменяя угол упора, меняется дистанция от фрезы до борта упора.
    Установив упор так, чтобы он прошел по диагонали отверстия, автор ставит на нем две метки. После этого упор снимается.


    Используя первый подвижный упор, и приклеив два ограничительных блока на двухсторонний скотч к основанию, мастеру нужно сделать выборку в новой детали.




    Ориентируясь по полученным меткам, в этом месте упора делается выборка материала. Такая полость нужна для того, чтобы можно было работать с разными фрезами, и на разном заглублении.



    Готово еще одно приспособление. Второй край этого упора фиксируется струбциной.

    Тут также применяется безопасный толкатель, или другое похожее приспособление.




    Конечно, мощность таких ручных фрезеров невелика, и все операции выполняются на небольшой скорости подачи заготовок. Однако это не отменяет правила техники безопасности!





    Благодарю автора за простую конструкцию фрезерного стола.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать циркульную насадку для ручного фрезера

    Как сделать шаблон для закругления углов фрезером (улучшенная версия)

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    1 комментарий
    Гость Юрий
    1. Не очень понятен смысл наличия второго упора. Вполне хватило бы первого, только параллельного не короткой стороне стола, а длинной.

    2. А вот что не помешало бы добавить, так это возможность крепить на направляющую после фрезы сменные накладки. И, естественно, заготовить пачку самих этих накладок разной толщины.

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии