Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Материалы » Пластиковые бутылки » Как сделать филамент для 3D-печати из мусора (пластиковых бутылок)

    Как сделать филамент для 3D-печати из мусора (пластиковых бутылок)

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Владельцы 3D принтеров иногда задаются вопросом, а можно ли сделать пластиковый филамент (пруток для печати) самостоятельно. При этом чаще предлагаются варианты обработки неудачных моделей, и отходов от печати.
    А возможно ли сделать филамент из мусора, например, ПЭТ-бутылок?

    В данной статье Андрей, автор YouTube канала «Brother», расскажет Вам как можно сделать филамент из ПЭТ-бутылок при помощи простой переделки 3D принтера.

    Этот способ очень прост, однако не претендует на постоянное использование, и рассматривается как экспериментальный прием самостоятельного изготовления филамента.
    Авторы статьи и видеоролика не несут ответственность за любые возможные риски, повреждения и поломки Вашего 3D принтера. Эту технологию Вы можете использовать на свой страх и риск.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Пластиковые бутылки (крупные).

    Инструменты, использованные автором.
    — Бутылкорез
    — 3D принтер
    — Цифровой штангенциркуль
    — Пассатижи, кусачки, ножницы.

    Процесс изготовления.
    Технология изготовления такого прутка очень проста, и похожий способ уже был описан в одной из статей на этом сайте. Суть заключается в быстром локальном нагреве ПЭТ-ленты, полученной из бутылок, и ее протягивании через узкое отверстие. Однако такой метод весьма громоздкий, не позволяет автоматизировать процесс, большую часть которого приходится делать вручную. Также под вопросом остается получение хоть сколько-нибудь точного и стабильного диаметра «прутка».

    В этом эксперименте автор использует весьма простой 3D принтер, на котором установлена самодельный «директ» экструдер — система подачи прутка объединена с хотэндом. В нормальном режиме пруток проталкивается шестернями в направлении сопла, где происходит его плавление и экструдирование.

    Также система подачи прутка (фидер) может работать и в обратном направлении. Это нужно, например, при замене филамента. Именно эта идея и была взята за основу технологии.

    В качестве исходного материала послужат пластиковые бутылки емкостью 1,5-2 литра. Предпочтительнее выбирать бутылки без тиснения, с ровной поверхностью.

    Первым делом нужно удалить этикетки, следы клея, и промыть тару теплой водой.

    Далее, при помощи ножа или ножниц, нужно срезать донышко и горлышко бутылки, оставив ровную цилиндрическую среднюю часть.

    Теперь в дело вступает бутылкорез. С помощью этого нехитрого приспособления автор нарезает заготовки на ленты шириной 10 мм.
    Толщина стенок бутылок может отличаться, и при ее увеличении нужно несколько уменьшить ширину ленты.





    Ориентировочно, из двухлитровых бутылок, получается около 6 метров ленты шириной 10 мм.
    Перед дальнейшей обработкой следует просушить полученные ленты при температуре около 60 градусов в течение 2 часов. Это можно сделать в электрической духовке с соответствующим режимом, или сушилке для овощей.


    Как уже говорилось, некоторые бутылки имели толстые стенки, и лента была предусмотрительно нарезана шириной 9 мм.
    На одном из концов ленты нужно сделать заужение шириной 2 мм и длиной около 10 см. Это нужно для того, чтобы ее можно было протянуть через хотэнд, горло, и механизм (шестеренки) фидера.

    Из нагревательного блока (предварительно разогрев его до 170-180 градусов) нужно выкрутить сопло.


    Для удобства автор намотал ленту на катушку. Для разравнивания ленты, и легкого натяжения, на нее он положил гаечный ключ.


    Конец ленты заправляется через негорячий нагревательный блок, и зажимается в механизме подачи.


    Теперь нужно включить нагрев хотэнда. Тут разные авторы рекомендуют разные температуры (от 210 до 245 градусов). Данный параметр, как и скорость вытягивания «прутка» следует подбирать экспериментально.
    Дождавшись набора температуры, в меню принтера включается реверс подачи филамента.




    В итоге ленту постепенно затягивает через отверстие в нагревательном блоке, и сворачивает в плотный «рулет». Это, конечно, не полноценный заводской пруток, но весьма близкое его подобие.

    Говорить о профессиональной печати таким филаментом сложно, ведь максимальная длина прутка даже из большой бутылки составит не более пары десятков метров, и крупные детали из нее не получатся. Также неизбежно будет колебаться диаметр прутка, что негативно скажется на качестве печати.




    У автора получилось распечатать несколько деталей из такого самодельного филамента, так что технология вполне рабочая.







    Если Вас устроит такая технология - то можно построить небольшой станочек, используя вместо целого принтера лишь фидер с хотэндом, и плату управления (при модернизации принтеров их часто заменяют на более совершенные, а старые отправляют "на полку").

    Благодарю автора за весьма простую технологию получения «прутка» для 3D печати.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Два способа получения ровных листов из больших ПЭТ бутылок и кег

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    7.7
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.89 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии