Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Расширенная подошва для ручного фрезера своими руками

    Расширенная подошва для ручного фрезера своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    У небольших ручных фрезеров квадратная подошва имеет относительно маленькие размеры. При обработке кромок обгонной фрезой, а также фигурными фрезами с упорными подшипниками, фрезер так норовит наклониться в сторону.

    В итоге низкая устойчивость фрезера может привести к заваливанию кромки, и порче изделия. Кроме того, это попросту небезопасно.
    В данной статье автор YouTube канала «JSK-koubou» расскажет Вам, как сделать расширенную подошву для ручного фрезера.

    Эта самоделка достаточно проста в изготовлении, и может быть повторена даже в домашней мастерской.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Листовой акрил
    — Двухсторонний скотч
    — Двухкомпонентный эпоксидный клей, льняное масло, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Ручной фрезер
    — Фрезы по дереву
    — Дремель
    — Шуруповерт
    — Самоцентрирующиеся сверла
    — Сверла по дереву с зенковкой
    — Сверла Форстнера
    — Набор коронок
    — Ручная дисковая пила, направляющая для дисковой пилы
    — Японская пила
    — Орбитальный шлифовальный станок, вакуумные тиски
    — Пружинные зажимы
    — Струбцины
    — Разметочный рейсмус
    — Отвертка с набором бит
    — Рулетка, угольник Свенсона, маркер, карандаш.

    Процесс изготовления.
    Итак, материалом для увеличенной подошвы послужит 8-мм листовой акрил.
    Автор нашел весьма старую модель ЖК-монитора, разобрав которую, извлек внушительную акриловую пластину. Такие пластины встречаются только в старых моделях. В мониторах поновее уже стали сильно экономить.




    От этой пластины мастер отрезает полоску шириной 170 мм. Для этого он использует дисковую пилу и самодельную направляющую для нее. Про изготовление последней было подробно рассказано в следующей статье.





    Теперь с базы ручного фрезера нужно снять штатную подошву, открутив отверткой четыре крепежных винта.



    Подошва прикладывается к узкому краю полосы, и выравнивается вдоль средней линии. Затем на заготовку переносится контур центрального отверстия для фрез.


    Прижав подошву к акриловой заготовке, производится разметка центров крепежных отверстий. Тут мастер использует самоцентрирующееся сверло.


    Далее, на сверлильном станке отверстия досверливаются и зенкуются под винты с потайной головкой.
    Эту операцию можно выполнить без смены инструмента (за один заход) комбинированным сверлом с зенковкой.





    Центральное отверстие высверливается при помощи коронки.


    Совсем недавно мастер сделал вакуумные тиски, и теперь повсеместно использует их. Про их изготовление рассказано в следующей статье.
    Вот так, лишь подключив воздушный компрессор, к тискам надежно прижимает заготовку.



    На новой подошве удаляются два лишних угла. Тут автор обходится японской пилой.



    Шлифовка кромок и закругление углов выполняется на орбитальном шлифовальном станке.


    Остается просверлить отверстие для крепления ручки, и раззенковать его с нижней стороны подошвы.


    Слишком длинные винты мастер закрепляет в тисках, и срезает часть резьбы гравировальной машинкой. Тут можно обойтись и обычной ножовкой.

    Небольшая мебельная ручка прикрепляется к подошве винтом.



    Базовый вариант расширенной подошвы готов, его можно закреплять на основании фрезера винтами.




    Для примера мастер демонстрирует в работе фрезер со штатной подошвой и радиусной фрезой с нижним упорным подшипником.
    Даже придерживая платформу рукой, видно, что ширины опоры недостаточно, и фрезер заваливается набок.



    С новой подошвой совершенно другая ситуация — появился своеобразный рычаг, которым легко контролировать положение, прижимая его рукой.



    На этом проект еще не закончен. Мастер вырезает из 16-мм фанеры еще одну прямоугольную заготовку. Это будет дистанционная подкладка, облегчающая некоторые виды работ.
    Два угла заготовки срезаются японской пилой под 45 градусов.




    Подошва снимается, и на ней фиксируется накладная панель (на двухсторонний скотч).






    Сквозь обе детали высверливаются два дополнительных отверстия.



    С нижней стороны фанерной панели отверстия рассверливаются под гайки m3.
    Гайки вклеиваются в посадочные места на двухкомпонентный эпоксидный клей.



    Подошва прикручивается к подкладке парой винтов.



    Остается срезать фрезой лишний угол подкладки.




    Для тестов автор приклеивает к кромкам пробной заготовки накладные планки. Как видно, он специально взял их большей ширины, и они выступают над плоскостью детали.



    Сначала выполняется регулировка вылета фрезы на ровной поверхности. Ее нижняя режущая кромка должна быть вровень с нижней плоскостью подкладки.



    Используя новую подошву с накладкой, такие выступающие элементы можно выровнять с плоскостью. То же самое можно проделать с выступающими шкантами и шипами.




    Выровняв первый угол, приклеивается оставшаяся пара накладок, и процесс повторяется.





    Как видно, при правильной регулировке, поверхность детали остается нетронутой, а накладки — вровень с ней.


    Благодарю автора за простой способ изготовления расширенной подошвы для ручного фрезера.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Универсальные уголки для струбцин и зажимов своими руками

    Направляющая для торцовки ручной дисковой пилой

    0
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    0
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    0
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 0.0 из 10 (голосов: 0 / История оценок)

    Добавить комментарий

    1 комментарий
    Korolev
    материалом для увеличенной подошвы послужит 8-мм листовой акрил.
    Автор нашел весьма старую модель ЖК-монитора, разобрав которую, извлек внушительную акриловую пластину
    Надо будет сходить в подвал, и "разбомбить" залежи старых мониторов. smile

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии