Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Аппараты » Делаем точечный сварочный аппарат

    Делаем точечный сварочный аппарат

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Как известно, для соединения тонких металлических элементов между собой, обычный сварочный аппарат подходит плохо. Особенно, если это касается листовой жести, цветных металлов. В этом случае применяется аппарат для точечной сварки, позволяющий почти мгновенно разогреть небольшой участок, и сварить две детали между собой.

    Процесс точечной сварки является одним из старейших методов сварки, при котором два или более металлических листа свариваются вместе без использования какого-либо присадочного материала.
    Это очень удобно при сборке различных корпусов, наподобие компьютерных, и прочих металлических конструкций.

    В данной статье автор YouTube канала «Mistry MakeTool» расскажет Вам, как сделать аппарат для точечной сварки.

    Этот проект достаточно прост, и может быть повторен в условиях домашней мастерской.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Трансформатор от микроволновой печи
    — Контроллер для точечного сварочного аппарата
    — Вентилятор GDStime AC 220
    — Кнопочный переключатель для УШМ
    — Выключатель 220 с разъемом
    — Клеммы для проводов, латунные болты, гайки
    — Термоусадочная трубка с клеевым наполнителем
    — Сварочный провод 50 мм² 1.5 м, алюминиевый уголок, лист
    — Листовая фанера (18 мм), деревянный брус, столярный клей, аэрозольная краска, наждачная бумага
    — Набор винтов, саморезы по дереву, гвозди.

    Инструменты, использованные автором.
    — Шуруповерт
    — Сверла по металлу
    — Ручная дисковая пила или электрический лобзик
    — Болгарка
    — Гейферный захват
    — Угольник Свенсона, молоток, напильник
    — Струбцины, ножовка по металлу, нож универсальный
    — Отвертка с набором бит, гаечные ключи.

    Процесс изготовления.
    Итак, сердцем этого аппарата послужит вот такой трансформатор от микроволновой печи.
    Первым делом нужно обкусить лишние провода вторичной обмотки, и срезать ее часть ножовкой.



    Остатки обмотки аккуратно выколачиваются. Крайне важно не зацепить первичную обмотку, и не повредить ее изоляцию.




    Заменой вторичной обмотки послужит сварочный провод 50 мм² длиной около 1.5 м.


    Этот провод не проходит в отверстия, и мастеру пришлось снять первый слой изоляции.


    Теперь формируется полтора витка вторичной обмотки.


    Излишек провода срезается, и на концах снимается изоляция.



    На зачищенные концы надеваются клеммы для проводов, и обжимаются при помощи гейферного захвата.


    Клеммы дополнительно защищаются термоусадочной трубкой с клеевым наполнителем. Это нужно не для изоляции, а чтобы провод не растрепался.

    Собранное устройство стоит протестировать. Автор подключает провод питания, а выводы вторичной обмотки замыкает гвоздем. После включения проходит несколько секунд, и гвоздь попросту расплавляется, немного поработав в виде лампочки накаливания.




    Вероятнее всего, такой аппарат будет работать длительное время, и желательно сделать охлаждение трансформатора. Мастер вырезал фанерное основание, и закрепляет на нем вентилятор на 220В.

    Под трансформатор понадобится небольшая подкладка, которая приклеивается к основанию, и фиксируется гвоздиками.


    Из остатка снятой изоляции мастер нарезает подкладки, и вставляет под крепления трансформатора. Трансформатор прикручивается к основанию на четыре самореза.


    Вдоль основания прикрепляется еще одна планка, для увеличения жесткости. Она, как и остальные детали, вырезается из 18-мм фанеры.

    Чтобы сделать опоры, мастеру пришлось склеить две квадратные пластины между собой.


    Полученная заготовка разрезается на две одинаковые трапециевидные опоры.


    Поставив опоры на основание, автор примеряет к ним брусочек (это будет прижимной рычаг). Для устранения зазора между опорами и бруском, к ним пришлось приклеить пару накладок.


    Теперь можно фиксировать кабель на основании парой скоб.

    Далее, в опорах и бруске высверливаются отверстия для оси, фиксатора и упора пружины.


    Шарнирное крепление рычага собирается, и прикручивается к основанию.





    Включение устройства будет производиться по линии 220В, для чего автор использует кнопочный переключатель от болгарки.
    Под него формируется посадочное место в рычаге.





    Для таких аппаратов лучше использовать медные электроды, однако подойдет и латунная шпилька. Автор затачивает концы электродов под конус.


    Чтобы защитить древесину основания от обугливания, мастер сделал подкладку из алюминиевого листа.



    Электроды затягиваются двумя гайками на клеммах.




    Теперь можно устанавливать стопор для пружины, саму пружину, а затем уже и прижимной рычаг.






    Перед фиксацией верхнего электрода, автор сводит их концы между собой, и фиксирует верхний кабель струбцинами. Только после этого клемма прихватывается скобой к рычагу.





    По бокам от кнопки пуска приклеиваются две накладки.


    Почти все детали готовы, нужно согнуть из металлического листа защитную крышку.




    В крышке высверливаются вентиляционные отверстия, посадочные места для индикатора питания, и кнопки включения. К верхней части крепится рукоятка.



    Электрическая схема весьма проста, и ее соберет практически каждый.

    В рычаге высверливаются отверстия, через них пропускаются два провода, и подключаются к кнопке пуска.





    Теперь производится укладка проводов, их желательно зафиксировать скобами или стяжками.




    К металлическому корпусу трансформатора обязательно подключается провод заземления.

    Остается поставить на свои места индикатор, и кнопку питания.
    Вместо такой кнопки можно установить выключатель с разъемом.




    Немного позже, после серии тестов, автор решил покрасить его. В итоге устройство имеет красивый, законченный вид.


    Все готово, можно приступать к сварке.
    Для соединения деталей с помощью процесса точечной сварки они должны быть точно выровнены, так как исправить положение после сварки нелегко.

    Процесс сварки предполагает приложение давления в зоне сварки с помощью электродов, которые пропускают электрический ток через свариваемые заготовки. Материал заготовки плавится, после чего ток выключается, давление от электродов некоторое время сохраняется, и расплавленный металл застывает, образуя сварочное соединение.


    Для точечной сварки лучше всего подходят электроды из медного сплава, которые могут выдерживать высокие температуры и давление. Если электроды и детали расположены правильно, включается ток, который течет от одного электрода к другому с очень большой силой. Сварочный материал нагревается настолько, что плавится, и таким образом обе заготовки соединяются.

    Благодаря более низкой теплопроводности, и более высокому электрическому сопротивлению, стальной материал сравнительно легко поддается точечной сварке, причем сталь с низким содержанием углерода наиболее подходит для этого. Однако стали с высоким содержанием углерода склонны к разрушению в сварных швах, поскольку они имеют тенденцию к образованию твердых и хрупких микроструктур.

    В этом процессе время, в течение которого электрический ток должен проходить через заготовки, варьируется в зависимости от материала заготовок. Для автоматического контроля оптимального времени сварки лучше всего оснастить этот аппарат специализированным контроллером для точечного сварочного аппарата.


    Если же Вам не нужен настолько мощный аппарат, и основные задачи — приваривание лент к аккумуляторам и другие мелкие работы, то можно взять вот такой готовый мини-аппарат для точечной сварки Bifrc DH20.

    Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению точечного сварочного аппарата.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    8.7
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.8
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.8
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 9.44 из 10 (голосов: 13 / История оценок)

    Добавить комментарий

    28 комментариев
    Korolev
    ino53,

    Успел замерить? Сколько ток идет, секунда, полторы?

    Вообще-то приборами пользуюсь уже довольно давно, и понимаю, что такое уверенная фиксация показания прибора. Ещё со времён стрелочных: бросок/возврат/колебаният стрелки, а уж как на цифровых-то значения младших разрядов пляшут! Секунды не считал, на значения последних двух разрядов вномания не обращал, но первые два разряда зафиксировал уверенно. smile 


    ino53
    Цитата: Korolev
    Это я повесил токоизмерительные клещи на один из сварочных концов и замкнул концы.

    Успел замерить? Сколько ток идет, секунда, полторы?


    Korolev
    sergeyp,
    Это на вторичке МОТа? Толщина стали? Или просто на КЗ?

    Это я повесил токоизмерительные клещи на один из сварочных концов и замкнул концы. yes 


    sergeyp
    Цитата: ino53
    Я вот прошлый раз забыл... Что если не делать автогенератор...
    -- Выскочило из башки, напомни, о чем речь...


       Да о том же: ))

    Цитата: ino53



    Я вывел бы переменку с 12 В ( можно и с 5, но для транспортировки лучше напр. повыше), как можно ближе к месту сварки присобачил бы ферритовое кольцо здоровое с обмотками нужных витков и сечений.

    ino53
    LeoBrynn, в личке картинка не вставляется. scratch 

    Короче, ну его... pardon 

    ino53

    Блин, уже который раз выскакивает вот такая зараза.

     Добавить невозможно, нажмешь "Обновить" - набранный текст пропадает. Поэтому дальше, пардон, скомкано.


    Цитата: Korolev
    без серьёзных переделок не обойтись,

    Я вывел бы переменку с 12 В ( можно и с 5, но для транспортировки лучше напр. повыше), как можно ближе к месту сварки присобачил бы ферритовое кольцо здоровое с обмотками нужных витков и сечений. Не, кольцо мотать хреново, лучше Ш, можно составной, из нескольких штук. А вот с Ограничением тока надо прикинуть, КМК, лучше транс. тока в цепи транспортировки, 12В, и косвенная регулировка выходного напр. измерением выпрямленного 5В. Если понадобится, конечно... pardon

    Цитата: sergeyp
     Я вот прошлый раз забыл... Что если не делать автогенератор...

    Выскочило из башки, напомни, о чем речь...  scratch 

    sergeyp
    Цитата: Korolev
    у меня получалось порядка 1700 А


       Это на вторичке МОТа? Толщина стали? Или просто на КЗ?

    Korolev
    ino53,
    Вот и замена МОТу...

    Боюсь, без серьёзных переделок не обойтись, будет уходить в защиту, да и токи нужны приличные. Я замерял, у меня получалось порядка 1700 А в импульсе! scratch 

    sergeyp
    Цитата: ino53
    Вот и замена МОТу.


       Я вот прошлый раз забыл... Что если не делать автогенератор с 12 Вольт на трубе ферр. для понижения, а сразу взять с БП переменку и намотать обмотку на 14 Вольт на трубе? Хотя с однотактником эт. фокус не прокатит, только с двухтактником... А так неплохо получилось бы.. )))

     

    Хотя по цене


       Зато вес ещё меньше. )))

    ino53

    Вот и замена МОТу... Хотя по цене и особенно по надежности несоизмеримо.... scratch 

    Korolev
    ino53,
    Ну нету у меня МОТа!

    Ну так и я не свою микроволновку раскурочил! Притащили на запчасти, уроненную со стола.  smile 

    Кстати, комповый БП киловаттник - реально кило отдаст? 

    ООЧЧень сильно зависит от "честности" наших кЕтайских товарищей! Встречался с такой ситуёвиной: весьма солидный бренд, весьма приличные БП. Но вдруг начинаются некие "чудеса"! Думаю, что выполнив и сдав заказчику партию изделий в полном объёме, и оговоренного качества, производитель продолжает гнать полную туфту, а наши барыги и рады брать фуфло по бросовым ценам. А у гарантийных экспертов всегда найдётся отмаза, типа: некачественое электропитание в сети потребителя. scratch 



    sergeyp
    Цитата: ino53
    БП киловаттник - реально кило отдаст?

        Почему нет? Если производитель правильный, кратковременно и больше, подстроить и доработать малость... )))

    ino53
    Цитата: Korolev
    А у МОТ-а, я прямо как в статье,

    Ну нету у меня МОТа! pardon А ОСМ - плиз, выбирай по стеллажу чуть ли не любой, еще и пропитают в вакууме с последующей горячей сушкой. good Кстати, комповый БП киловаттник - реально кило отдаст?



    sergeyp
    Цитата: ino53
    Время включения даже с принуд. охлаждением - минуты.


       В штатном режиме, в микроволновке больше, но в СА с -контроллером- секунды! Ему, в принципе, даже вент. не нужен, если не варить точками корпуса, как китайские монтажницы на заводе. Но всему есть мера, и до 1 мм. сталь сваривать точками в быту он в самый раз. И да, он весьма компактен..., ..и лёгок, а это бывает важно. )))

    Korolev
    ino53,
    лучше станочный ОСМ перемотать и под стол засунуть

    А у МОТ-а, я прямо как в статье, отпилил, правда с обеих сторон, вторичку, выбил, впихнул новую, опрессовал концы. Неспешно, под сигарету и кофе, минут 20 затратил. Правда я через 16 А автомат сеть подавал. yes   


    ino53
    Цитата: sergeyp
    Ну а этот: около 1 кВт, около 1 мм. сталь сваривать будет, нужно об этом упоминать.

    Основное отличие МОТа - предельное насыщение железа (поэтому оно сварено), поэтому ТАКИЕ мощности при такусеньких габаритах. Ток ХХ по первичке  до 2...4 А, а что бы не сдох - какие то доп. магнитные шунты. Время включения даже с принуд. охлаждением - минуты. А вот если мне плевать на вес и габариты, лучше станочный ОСМ перемотать и под стол засунуть. Правда, если жена заставляет уборку делать хотя бы 2 раза в год, тогда МОТ лучше. pardon Контроллер  good 


    sergeyp
    Цитата: ino53
    м.б, проще поставить перемотанный шиной ОСМ1-1,6


       В том и дело, для различных задач будут и разные аппараты, соттв-но и разные трансформаторы, ну и из наличия и возможностей.., Ну а этот: около 1 кВт, около 1 мм. сталь сваривать будет, нужно об этом упоминать... )))

       Контроллер: )))

    ino53
    LeoBrynn, ну, зевнул, бывает... pardon 
    sergeyp, я это знаю, вернее, мы это знаем. Но ведь читают и другие люди, им, м.б, проще поставить перемотанный шиной ОСМ1-1,6 (к примеру).





    LeoBrynn Автор
    Цитата: ino53
    И таймер времени подачи тока

    Так про контроллер для точечной сварки же написал.  goodgood 

    Прагматик.
    sergeyp
    Цитата: ino53
    много кто предлагает использовать МОТ, и никто не объясняет, почему...


       Во-первых: МОТ это «Microwave Oven Transformer» Что это

       Во-вторых: потому что распространен, достаточно мощный и читай ссылку -Что это- ))))

    ino53
    Цитата: sergeyp
    В моё время говорили - Шинопроводы... А по сути - медные трубы любого профиля... )))

    Если гибкое соединение - то толстая пачка полос из медной фольги.

    А по статье - много кто предлагает использовать МОТ, и никто не объясняет, почему...  scratch 

    Делали ребята похожую штуку, из их опыта - прижим надо делать педальный, одной рукой неудобно работать. И таймер времени подачи тока, а то зевнешь - и дырка будет. pardon 


    sergeyp
    Цитата: ino53
    не провода, шины...


        В моё время говорили - Шинопроводы... А по сути - медные трубы любого профиля... )))

    ino53
    Цитата: sergeyp
    ч-з провода и электроды пропускают воду для охлаждения.

    И при килоамперах не провода, шины... pardon 


    sergeyp
    Цитата: LeoBrynn
    сделать электроды из этих блочков


    Тут вся изюмина в том, что вторичка 50 мм\кв. и электроды не меньшего сечения также из меди, и только свариваемый металл - сталь. Поэтому он разогревается до 1500 град, а всё остальное лишь слегка, и то в промышленных аппаратах ч-з провода и электроды пропускают воду для охлаждения. По-другому не получится что-то серьёзное... )))

    LeoBrynn Автор
    sergeyp, я имел в виду, сделать электроды из этих блочков, а не прямо так применять.
    Прагматик.
    sergeyp
    LeoBrynn,


        Не, графит не годится, у него высокое сопротивление, весь ток упадёт на нём, к тому же он хрупкий, а сила давления до 10-20 кг... Точка контакта около 1 мм, а ток до 1000 А... 

        Такое построение не очень удобно - трудно определить точку, обычно верхний электрод неподвижен, а нижний - прижимает, тогда точно видно место будущей сварки... )))

    LeoBrynn Автор
    Гость Степан, Можно еще графитовые применять. При таких размерах - подойдут плашки от троллейбусных токоприемников.
    Прагматик.
    Гость Степан

    Надо медные болты, у латуни много ниже температура плавления. Даже с учётом большого сечения, латунь работает хуже.

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии