Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Инструменты » Делаем G-образные мини-струбцины из металла (без сварки)

    Делаем G-образные мини-струбцины из металла (без сварки)

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Одними из незаменимых помощников практически в любой мастерской являются струбцины. При всей своей простоте, эти инструменты достаточно дороги, а в мастерской их «мало не бывает».
    В данной статье Нейл, автор YouTube канала «Pask Makes», расскажет Вам как он сделал комплект небольших и эффективных G-образных струбцин.

    Этот проект относительно трудоемкий, и может быть полностью выполнен небольшим набором инструментов.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Стальная полоса 50×12 мм, пруток
    — Болты, латунный пруток, стальной шарик
    — Машинное масло, наждачная бумага, ацетон, аэрозольная краска.

    Инструменты, использованные автором.
    — Шуруповерт
    — Коронки по металлу
    — Сверла по металлу
    — Лепестковая шлифовальная насадка для шуруповерта
    — Болгарка, ножовка по металлу
    — Пассатижи, кусачки, тиски, напильник, молоток
    — Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
    — Цифровой штангенциркуль, автоматический керн
    — Гаечные ключи, угольник.

    Процесс изготовления.
    Итак, материалом для корпуса этой струбцины послужит полоса из низкоуглеродистой стали сечением 50Х12 мм.
    От нее автор отрезает ножовкой по металлу заготовку длиной 55 мм.


    Далее заготовка обрабатывается напильником.


    Чтобы выбрать материал из центральной части стального профиля, можно высверлить несколько отверстий и затем прорезать их ножовкой. В результате чего получится неровный зазубренный край, требующий значительной обработки напильником.

    Однако автор выбирает другое решение с помощью коронки по металлу он сверлит одно большое центральное отверстие. Тут достаточно обычного шуруповерта.



    Теперь нужно удалить перемычку так, чтобы обе части были симметричными. Разметка выполняется с помощью угольника и штангенциркуля.




    И вот вырисовываются общие контуры будущей струбцины. Далее немного обработки напильником, чтобы убрать острые края и зазубрины.



    Следующим этапом нужно высверлить отверстие для прижимного винта в нижней губке струбцины. Отверстие следует сделать под идеально прямым углом — это принципиальный момент. Конечно, всю операцию можно было бы осуществить на сверлильном станке, но автор действует в рамках заявленных условий: только ручной инструмент.

    Сначала, при помощи автоматического керна, намечается центр отверстия. Первый проход выполняется 4-мм сверлом.

    Мастер изготовил простой кондуктор для сверления под прямым углом. Для этого он склеил пару кусочков 4-х миллиметровой фанеры, подкладывает его снизу и притягивает струбциной. Таким образом сверло получает естественное ограничение угла в вертикальной плоскости.
    Соблюдать прямой угол в горизонтальной плоскости достаточно просто — нужно удерживать его параллельно ближайшей губке тисков.





    После этого готовое отверстие рассверливается до диаметра 6,8 мм.

    Прежде чем воспользоваться метчиком, и нарезать резьбу, автор сверлом более крупного диаметра снимает фаску на отверстии.
    Нарезка резьбы упрощается, если использовать метчикодержатель с трещоткой.



    Затем, все тем же напильником, закругляются наружные углы.

    Раскалив один из углов детали, Нейл ставит на ней собственное клеймо.



    За этим следует шлифовка корпуса на мелкозернистой наждачной бумаге с применением воды. Внутренний радиус шлифуется при помощи барабанной лепестковой насадки для шуруповерта.



    Теперь нужно сделать прижимную шайбу. На прототипе подобная она была сделана из гайки М6. Однако в данном проекте автор намерен использовать в этих целях стальной пруток диаметром 12 мм.

    Сначала в прутке проделывается отверстие на 7 мм, а затем дополнительное углубление диаметром 7,5 мм примерно на пару миллиметров вглубь.






    Зажав шайбу на болте гайкой, можно отшлифовать ее с помощью шуруповерта.

    Чтобы зафиксировать на прижимном винте шайбу, для этого необходимо прежде выпилить на ножке болта небольшой выступ. Умелец навинчивает на болт пару гаек, которые будут служить естественным ограничением для напильника и тем самым обеспечат нужную высоту обработки ножки винта.



    Следующим шагом предстоит высверлить центр в ножке винта, оставив при этом небольшой ободок.
    Позднее, когда наденется прижимная шайба, данный ободок необходимо будет развальцевать, чтобы закрепить шайбу в данном положении, и при этом она имела возможность свободно вращаться.




    Теперь сверлится сквозное отверстие через головку болта. Позднее сюда войдёт вороток струбцины из 3-мм латунного прутка.


    Оба края воротка следует немного сплющить, чтобы не дать стержню выскочить из отверстия.




    Теперь можно надеть на винт подушечку и развальцевать обод. Для этого берётся шариковый подшипник и мощная струбцина, поскольку потребуется достаточно большое усилие.


    И вот, первая струбцина готова!

    Весь технологический процесс можно повторить на тяжёлом оборудовании. Какие-то этапы работы безусловно пройдут заметно быстрее, и качество явно возрастёт.

    Так, для нарезки заготовок, автор использует торцовочную пилу. Шлифовка граней выполняется на ленточном станочке.



    Конечно, сверлить коронкой намного легче с помощью станка.


    А вот удалять перемычку мастер так и предпочитает вручную, ножовой.


    Выравнивание прижимной площадки также осуществляется на гриндере, при этом приходится охлаждать деталь водой.



    Подготовив сразу множество корпусов, горелку можно не тушить — пока греется одна деталь, на другой ставится клеймо.



    Чтобы каждый раз не размечать и кернить центр, мастер закрепил возле станочных тисков дополнительный упор в виде сверла — оно помогает отцентрировать деталь.



    Остаются финишные этапы шлифовки, и корпус можно воронить либо окрашивать.


    Перед нанесением слоя аэрозольной краски, мастер обезжиривает детали в ацетоне.


    Штырек все также формируется вручную, напильником.


    Однако для сверления уже применяется кондуктор в виде полосы с отверстием. Отцентровав один из болтов, следующие достаточно лишь менять, и затягивать в кондукторе гайками.



    Этот же кондуктор подойдет и для сверления отверстия под вороток — приспособление просто разворачивается в тисках на 90 градусов.


    Со сверлением заготовки для шайб также меньше проблем — можно сделать очень глубокое осевое отверстие в прутке.

    И процесс шлифовки ускоряется, если заранее обработать всю поверхность прутка.

    Перед отрезанием гайки разве что придется снять фаску.


    Еще один кондуктор с ограничителем сделан из уголка.




    Окрашивать прижимные шайбы практически бесполезно — краска быстро слезет с них. Тут лучше подходит способ химического воронения составом «Super Blue». После промывки и сушки, детали натираются маслом.


    Чтобы ободок лучше раскрывался, автор делает поперечный надрез.



    Наконец, комплект струбцин готов. Остается лишь закрепить воротки.


    Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению небольших G-образных струбцин.



    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    Подборки: Струбцина

    Делаем комбинированный разметочный рейсмус с циркулем

    Лопата для прокладки кабеля. Вариант №2

    6.1
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.4
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    8.6
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 8.02 из 10 (голосов: 15 / История оценок)

    Добавить комментарий

    15 комментариев
    Korolev
    LeoBrynn,
    Уместен то уместен, но ее приваривать придется.

    Зато с лихвой окупает остальные трудозатраты и время, а учитывая большое количество, эта самая "лихва" представляется весьма значительной. scratch 

    LeoBrynn Автор
    Цитата: Korolev
    вариант с гайкой тоже вполне уместен

    Уместен то уместен, но ее приваривать придется. 

    Прагматик.
    Korolev
    Pronin,

    затягивал хвостовик мелкого патрона стальным гвоздем ~2,8мм. Так согнул гвоздик.

    А струбцинку с калеными губками хвостовиком надфиля - так сломал надфиль

    Аккуратненько надо было, двумя пальчиками и на коротеньком латунном рычажке! smile 


    Pronin

    ....вращая двумя пальчиками коротенький тоненький латунный рычажок.

    Та небольшое усилие.

    Вот практицки, затягивал хвостовик мелкого патрона стальным гвоздем ~2,8мм. Так согнул гвоздик.

    А струбцинку с калеными губками хвостовиком надфиля - так сломал надфиль.  scratch


    Korolev
    Pronin,

    штифт из латуни. Он согнетца от "дури" ... Можно посчитать ~сколько кг сил можно.

    Вообще-то я имел ввиду, какое усилие можно приложить, вращая двумя пальчиками коротенький тоненький латунный рычажок. scratch 


    Гость Юрий
    Цитата: Korolev
    Там какой металл, силумин?

    Магнит думает, что железо, и липнет.

    Примерно такие они: 

    Цитата: Korolev
    Любопытно, а сколько этой самой "дури" можно приложить в данной конкретной самоделке?

    Потенциально - много. Два самых слабых места в ней - это штифт (как уже отмечено ниже) и спинка. А под резьбу места достаточно выделено, поэтому её собственным винтом её собственную спинку и разогнуть можно (если крутить не латунным стерженьком, а гаечным ключом), даже при том, что резьба треугольная, а не упорная.

    Pronin

    Любопытно, а сколько этой самой "дури" можно приложить в данной конкретной самоделке?

    Здесь не много. Тк штифт из латуни. Он согнетца от "дури". И корпус из низкоуглеродной стали...

    Можно посчитать ~сколько кг сил можно.

    Есть такие струбцины (универсаль) для фото. Из силумина...Так разболталась "гайка". Приспосабливаться приходитца - вставлять полоску...


    Korolev
    Гость Юрий,
    Струбцинки маленькие, 5-сантиметровые (меньших, вроде, и не выпускают), но длина резьбовой части у них 14 мм при шаге резьбы 1,2 мм.

    Там какой металл, силумин? scratch 

    двух струбцин, закрученных со всей дури, не хватает для неподвижного удержания 

    Любопытно, а сколько этой самой "дури" можно приложить в данной конкретной самоделке?

    scratch 



    Гость Юрий
    Цитата: Korolev
    это всё-таки не тиски и не пресс/съёмник, а всего лишь фиксатор детали, причём небольшой, то пары витков должно быть достаточно.

    Эт смотря что с деталью делать. У меня нередко бывает так, что двух струбцин, закрученных со всей дури, не хватает для неподвижного удержания, приходится третью добавлять. Струбцинки маленькие, 5-сантиметровые (меньших, вроде, и не выпускают), но длина резьбовой части у них 14 мм при шаге резьбы 1,2 мм.

    Почему-то струбцины заводского изготовления (даже столярные) всегда задействуют не меньше десятка витков. Возможно, ещё и для того, чтобы зажимающий винт из стороны в сторону не вихлял при закручивании.

    Korolev
    maximace,
    Сколько витков резьбы удастся вместить в швеллер? Или предполагается гайку к нему приварить?

    Вопрос конечно интересный, но учитывая, что это всё-таки не тиски и не пресс/съёмник, а всего лишь фиксатор детали, причём небольшой, то пары витков должно быть достаточно. Хотя вариант с гайкой тоже вполне уместен. smile 


    maximace

    Жесть какая! 

    Сверлить сталь 12 мм и болты, шлифовать, это так сказать любой дурак сможет. Сколько стоит такой инструмент и как быстро он придет в негодность от такой ерундовой работы? И все ради струбцины которой ничего не зажмешь? 

    Может проще и быстрее все-таки купить чем такой ерундой заниматься?

    Korolev
    LeoBrynn,
    Может у буржуев швеллера нету...

    smile

    Есть. Есть. В Греции все есть!

    yes



    Гость Юрий
    Korolev,

    Сколько витков резьбы удастся вместить в швеллер? Или предполагается гайку к нему приварить?

    LeoBrynn Автор
    Korolev, Может у буржуев швеллера нету...  xaxa 

    И еще куча шайбочек полезных останется!  friends 

    Прагматик.
    Korolev

    Красиво, конечно, но КМК овчинка выделки не стоит. Если мне понадобится нечто подобное, я просто напилю из швеллера. smile 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии