Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Детские площадки » Качели-балансиры (весы) своими руками

    Качели-балансиры (весы) своими руками

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Некоторые из Вас облагораживают придомовую территорию, или участок на даче. Конечно, если у вас есть дети — то следует позаботиться и об игровой зоне для них.
    В данной статье Иван, автор YouTube канала «HandCraft», расскажет Вам как он сделал детские качели-балансиры, или «весы». Мастер несколько модифицировал классическую конструкцию этих качелей, добавив пару пружин. Такое решение делает их «мягче» в крайних положениях, нейтрализуя возможные удары в конце движения.

    Конструкция этой самоделки достаточно проста, однако для ее сооружения требуется опыт сварочных работ.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Опоры амортизаторных стоек, пружины, подшипники 180204АС17
    — Профильная труба 60×60 мм, 5-мм стальной лист, труба
    — Пластиковые заглушки для труб
    — Деревянный брус
    — Болты, шайбы, стопорные гайки
    — Цемент, гравий, песок
    — Растворитель, пропитка для древесины, аэрозольная краска, грунтовка, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Болгарка
    — Абразивный «коралловый» зачистной диск
    — Шуруповерт
    — Ступенчатое сверло
    — Коронки по металлу
    — Автоматический керн
    — Магнитные уголки (отключаемые) для сварки
    — Сварочный аппарат
    — Станочные тиски, напильник, молоток
    — Ленточная пила, торцовочная пила, фуганок
    — Гаечные ключи, торцевой ключ-трещотка
    — Многофункциональный угольник с отверстиями
    — Рулетка, маркер.

    Процесс изготовления.
    Итак, некоторые материалы мастер раздобыл на металлоприемке — это две пружины амортизаторов и пара верхних опор передних стоек. Перед дальнейшими работами их следует отмыть от грязи и просушить. Также нужно будет убрать ржавчину и отслаивающуюся краску.



    Далее из опор нужно выбить молотком болты, подложив под край деревянный брусок.


    При помощи болгарки мастер срезает выступающие углы, придавая опорам форму диска.


    Кромка дополнительно выравнивается и убираются заусенцы заточным диском.

    Верхнюю поверхность пружин нужно зачистить для дальнейшей сварки.

    Теперь диски-опоры можно приваривать к верхним частям пружин.



    В качестве коромысла послужит отрезок стальной профильной трубы 60×60 мм длиной 280 см.
    После отрезания, его поверхности нужно очистить и обезжирить растворителем.



    Материалом для проушин послужит стальной лист толщиной от 5 мм.
    На нем, при помощи угольника и циркуля размечаются контуры центральных проушин.





    После вырезания деталей, автор убирает заусенцы и зачищает поверхности при помощи «кораллового» диска.

    На одной из деталей кернится центр будущего отверстия.


    Обе заготовки выравниваются друг над другом и фиксируются в станочных тисках.
    Используя коронку по металлу, мастер сверлит 50-мм отверстие в обеих заготовках. При сверлении добавляется машинное масло.


    Далее также следует обработка кромок и зачистка поверхностей.

    На коромысле размечается середина, заготовки фиксируются на профиле при помощи магнитных уголков, и поочередно привариваются.


    Измерив дистанцию между наружными плоскостями проушин, автор отрезает кусок 50-мм трубы такой же длины.



    Из полученной трубы нужно сделать обойму для подшипников. Сначала деталь зажимается в тисках, и на ней делается продольный надрез.



    С двух сторон цилиндра запрессовываются два подшипника 180204АС17.


    Снова зажав деталь в тисках, и сведя края обоймы, снимается фаска под сварочный шов.


    Теперь можно заваривать стык, и зачищать поверхности.




    Полученная втулка довольно плотно входит в отверстие, и пришлось помощь молотком.





    Теперь втулка прихватывается и приваривается к обеим проушинам.

    Диаметр штока имеющихся стоек оказался чуть больше отверстий в опорах, и его пришлось немного подточить на токарном станке.



    Теперь шток вставляется в отверстие, и приваривается с обратной стороны опоры.


    Из того же 5-мм стального листа вырезаются и малые проушины. Фиксируя детали попарно, сверлятся отверстия — это нужно для симметрии.
    Чтобы ровно приварить проушины, автор снова использует магнитные уголки.




    Обе пружины временно устанавливаются на свои места. Это нужно, чтобы приварить к стойке на нужной высоте нижнее крепление для них.


    На паре следующих полос и будет держаться вся конструкция. Отверстия под болт M20 высверливаются с помощью ступенчатого сверла.
    Как известно, у таких сверл чаще всего портится первая ступень, поэтому первый заход автор делает мелким сверлом.



    Углы возле отверстий закругляются, и зачищаются поверхности.


    Обе полосы привариваются к верхней части стойки из той же профильной трубы 60×60 мм. Основная часть конструкции готова.


    Пара деревянных брусьев склеивается, и из такого материала вырезаются два бруска для сидений.


    Для удобства нужно сделать выемку в верхней части сидения.
    Автор сделал картонный шаблон, и наметил две линии на кромках сидений. Лишний материал вырезается при помощи ленточной пилы.
    Сделать фигурные углубления можно и с помощью болгарки, установив на нее вот такой диск-фрезу.


    Углы закругляются рашпилем, и поверхности шлифуются наждачной бумагой.
    Для защиты от воздействия влаги мастер пропитывает сидения льняным маслом.



    Чтобы на качелях было за что держаться, нужно сделать рукоятки. В данном случае это две Т-образных детали из труб.



    Наконец, можно грунтовать металлические поверхности, и окрашивать изделие аэрозольной эмалью.

    Выбрав место для установки, выкапывается яма, и заполняется бетоном.



    В нижней части стойки мастер приварил несколько обрезков арматуры. Также закреплены нижние части обеих пружин.
    Готовая опора погружается в раствор.


    Ее положение нужно выровнять в двух плоскостях, вставив уровень внутрь профиля стойки.

    Через несколько дней можно собирать качели. Основной болт M20 фиксируется стопорной гайкой. Ее автор затягивает торцевым ключом-трещоткой.
    Таким же способом крепятся и пружинные подпорки к коромыслу.





    Остается закрепить на своих местах сидения.





    А также закрыть торцы профильных труб пластиковыми заглушками.
    Отверстия в рукоятках мастер пока не заглушил. Тут желательно надеть на рукоятки грипсы, а в отверстия вставить заглушки с полукруглой головкой.




    Вот такие детские качели соорудил мастер.

    Благодарю Ивана за мастер-класс по изготовлению детских качель-балансиров.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    3 комментария
    Иван_Похмельев

    Интересно, пружины установлены, чтобы работать на сдвиг, а не на сжатие, из-за избыточной жёсткости?

    ino53

    Отличная работа, с душой...

    В порядке придирки. Не самая удачная подача информации, для изготовления желателен сборочный чертеж или несколько фото общих видов, деталировка или, опять же, фото узлов и деталей, технологический процесс потом. Но сделано хорошо! yes 

    Korolev

    Молодец, с душой делал. goodgood 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии