Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Станки » Делаем барабанный шлифовальный станок на основе сверлильного станка

    Делаем барабанный шлифовальный станок на основе сверлильного станка

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    В столярной мастерской довольно часто доводится выполнять шлифовальные работы, для чего применяются самые разнообразные приспособления, машинки и станки. Далеко не в каждой мастерской так много места, чтобы разместить большое количество станков, да и бюджет обычно сильно ограничен.

    Одним из базовых инструментов, которым обзаводятся практически все мастера — это сверлильный станок, и в данной статье автор YouTube канала «Gonzare» расскажет Вам, как на его основе можно соорудить барабанное шлифовальное устройство с системой пылеудаления.

    Этот проект достаточно прост в изготовлении, и его можно соорудить из обрезков фанеры даже в небольшой столярной мастерской. При этом сверлильный станок не потеряет своего функционала.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Подшипники, стальная шпилька
    — Барабанная шлифовальная насадка
    — Винты, гайки, шайбы
    — Листовая фанера, МДФ плита, саморезы по дереву
    — Наждачная бумага, столярный клей, льняное масло.

    Инструменты, использованные автором.
    — Сверлильный станок
    — Шуруповерт
    — Сверла по дереву с зенковкой
    — Набор сверл по дереву
    — Набор коронок
    — Сверла Форстнера
    — Циркулярная пила
    — Ручной фрезерпрямые фрезы по дереву
    — Торцевой ключ-трещотка, гаечные ключи
    — пассатижи, рашпиль
    — Стамески
    — Металлические F-струбцины
    — Комбинированный угольник 3 в 1
    — Рулетка, угольник, маркер, карандаш
    — Промышленный пылесос.

    Процесс изготовления.
    Первым делом мастер приступает к изготовлению шлифовального барабана. Для этого он устанавливает коронку подходящего диаметра на сверлильный станок, и фиксирует обрезки толстой фанеры на столе.


    Далее, сменяя детали, нужно вырезать около десятка дисков — их количество зависит от толщины используемой фанеры и требуемой итоговой длины барабана.


    Центральное отверстие в дисках рассверливается до диаметра 10 мм. Также производится зенковка с обеих сторон.



    Плоскости дисков шлифуются вручную на мелкозернистой наждачной бумаге, приклеенной к ровной поверхности.

    Полученные диски поочередно нанизываются на болт с полукруглой головкой и склеиваются между собой.
    С двух сторон этот пакет стягивается гайками.




    После высыхания клея, автор снял барабан, и под головкой болта зафиксировал подшипник.


    Теперь эта сборка устанавливается на сверлильный станок.
    В обрезке фанеры мастер сделал глухое посадочное отверстие для подшипника, и использует ее как опору.
    Эта площадка прижимается к столику парой струбцин.



    Сначала поверхность барабана грубо выравнивается рашпилем, что позволяет устранить вибрации.
    Окончательная шлифовка выполняется наждачной бумагой, обернутой вокруг деревянного брусочка с ровными поверхностями.


    Теперь нужно изготовить короб системы пылеудаления. Он должен быть несколько большего размера, чем стол сверлильного станка.
    Сняв мерки со столика сверлильного станка, автор вырезает две прямоугольные крышки из 22-мм фанеры. Также нарезаются полосы для боковых стенок.



    Донышко короба прижимается к столу, выравнивается, и с нижней его стороны размечаются центры отверстий.
    Затем выполняется сверление отверстий для пары крепежных болтов.


    Основание короба крепится к столику парой болтов, гайки затягиваются с нижней стороны торцевым ключом с трещоткой.
    Под головки болтов нужно сделать посадочные места, чтобы они не проворачивались, и вклеить их.
    Другим, более удобным решением, будет установка мебельных усовочных гаек с верхней стороны основания. Так сильно упростится процесс установки короба на стол сверлильного станка — попасть болтами в отверстия можно даже не заглядывая под стол, а с гайками придется помучаться.


    Итак, основание закреплено, теперь можно сверлить в нем глухое посадочное отверстие для подшипника. Для этого используется сверло Форстнера.


    Далее к основанию приклеиваются передняя и задняя стенки. Для надежности сверлятся пилотные отверстия и стенки дополнительно фиксируются саморезами.




    На свои места устанавливаются основание короба и шлифовальный барабан. Перед фиксацией положения столика, нужно опустить подшипник в посадочное отверстие.



    Прижав крышку струбцинами, автор сверлит пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой, и прикручивает крышку саморезами с потайной головкой.



    В крышке короба нужно сделать рабочее отверстие коронкой на 10 мм больше, чем диаметр самого крупного шлифовального барабана, который Вы будете использовать.


    Теперь можно вклеивать и прикручивать оставшиеся две боковые стенки короба.



    Перевернув короб вверх ногами, в его дне, на некотором расстоянии от края и периметра столика, сверлится отверстие под шланг пылесоса.


    На рабочей поверхности короба нужно сделать выборку под сменную пластину.
    Тут мастер использует ручной фрезер с боковым упором, проходя квадрат по периметру.


    Установив прямую фрезу по дереву большего диаметра, производится выборка внутри периметра. Фрезеровка выполняется не более чем на половину глубины фанерного листа, и с учетом толщины материала для сменной пластины.


    Закругления в углах квадрата, оставшиеся после фрезеровки, убираются при помощи стамески.

    Из тонкого листа МДФ мастер вырезал набор сменных пластин. В каждой из них сверлится отверстие под определенный шлифовальный барабан. Зазор между барабаном и пластиной должен быть около 5 мм.




    Чтобы пластину было удобно вытаскивать, автор сделал выборку под палец.
    Поверхности короба шлифуются, и желательно пропитать их защитным составом, например, льняным маслом.





    На шлифовальном барабане нужно разметить продольную линию, параллельную оси. Тут применяется комбинированный угольник.


    Зажав заготовку в тисках, мастер делает ножовкой достаточно глубокую прорезь по размеченной линии.


    Теперь можно вырезать подходящую полосу наждачной бумаги, оборачивать ее вокруг барабана, и фиксировать клинышками.






    Собранный барабан надевается на ось и фиксируется гайкой.
    Конечно, при желании, можно использовать и заводские барабанные шлифовальные насадки.


    Все элементы готовы, и можно устанавливать их на сверлильный станок. В данном случае автор сделал подключение шланга пылесоса с нижней стороны. Если место ограничено — его можно подвести и сбоку короба.

    В качестве системы пылеудаления для инструментов и мастерской прекрасно себя показывает вот такой промышленный пылесос.





    Смена шлифовального барабана производится очень быстро.




    Благодарю автора за простую конструкцию барабанной шлифовальной надстройки для сверлильного станка.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    2 комментария
    Немец_06

    На барабан под щлифовальную бумагу нужно подложить тонкую резинку. 1-2 мм.

    Korolev

    Давно подобный использую, только не из дисков, а из цельного кругляка, и безо всякого пылеудаления. А вот полировальный - да, диски из валенка вырубал. yes 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии