Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » С сайтов » Спец » Приспособление для ровного реза с помощью гравера + пылеудаление

    Приспособление для ровного реза с помощью гравера + пылеудаление


    Гравер необходимый инструмент в арсенале самодельщика. Это очень распространенный и универсальный инструмент. Но, как и почти во всех ручных электроинструментах, точность работы с ним (рез, распиловка) обусловлена твердой рукой, глазомером и навыками пользователя. В любом случае, как бы не был опытен пользователь, точность реза не может быть идеальной.

    Приспособление для ровного реза с помощью гравера + пылеудаление

    В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как он сделал стойку для гравера типа Dremel (или любой другой альтернативной марки с идентичной резьбой), чтобы получать точные и сложные разрезы. Но самое главное в ней то, что можно сделать для нее любую индивидуальную насадку, которая предназначена для конкретной задачи.




    Инструменты и материалы:
    -3D-принтер;
    -Нить для 3D-принтера;
    -Шуруповерт;
    -Сверлильный станок;
    -Гравер;
    -Фрезер;
    -Электролобзик;
    -Лобзик;
    -Зажимы;
    -Фанера;
    -Столярный клей;
    -Стержень стальной 6 мм;
    -Лента алюминиевая;
    -Металлическая сетка;
    -Крепеж;

    Шаг первый: дизайн
    Дизайн станка навеян промышленным образцом.

    Но у этого промышленного станка есть существенный недостаток. При резке, например металлического стержня, стержень протягивается под инструмент и диаметра отрезного диска может не хватить для пропила на всю глубину стержня.






    Кроме того, при резке металла на стойку летят искры и, если напечатать все детали на 3D-принтере могут расплавить пластик. Что бы этого не случилось мастер решил приспособление частично сделать из фанеры.



    Шаг второй: проектирование и вырезание деталей
    Дальше мастер спланировал стойку. Файлы с чертежами можно скачать ниже.
    Dremel Cuting Station dimensions.pdf


    Затем производит распиловку фанеры согласно чертежам.




    Шаг третий: тиски
    Основа этого проекта - система зажима.


    Перед сборкой детали необходимо отшлифовать.

    Вырезает паз для болта.


    Изготавливает ответную планку и приклеивает гайки эпоксидной смолой.






    Шаг четвертый: сборка
    Дальше приступает к сборке станка.
    Изготавливает и приклеивает проушины и ограничители.




    Собирает держатель.







    Шаг пятый: держатель
    Для установки инструмента нужно напечатать держатель. Это переработанная версия оригинального держателя, единственное, что мастер изменил, - это отверстие 6 мм вместо 10 мм. Для максимальной жесткости он напечатал ее с коэффициентом заполнения 100%.
    Размер отверстия на данной модели - 6,1 мм в диаметре. При печати всегда отверстия получаются меньше. После печати можно просверлить отверстие сверлом 6 мм.
    Файл для печати держателя можно скачать ниже.
    Dremel Handle for 6mm rod.stl





    После печати устанавливает держатель на место. Для фиксации держателя используется металлический стержень 6 мм.





    Шаг шестой: пылесборник
    Вторая деталь, напечатанная на 3D-принтере, будет пылесборником. Это деталь состоит из двух частей и позже ее нужно будет склеить эпоксидной смолой.

    Чтобы защитить пластик от искр, на область, в которую они будут лететь мастер наклеивает алюминиевый скотч.
    Для искрогашения поверх пылесборника желательно приклеить металлическую сетку. Это предотвратит возгорание опилок внутри пылесоса.
    Файлы для печати пылеуловителя можно скачать ниже.
    Dremel Dust Collector TOP PART.stl
    Dremel Dust Collector BOTTOM PART.stl






    Чтобы пылесборник идеально поместился, нужно обрезать 5 мм фанеры фрезером. В идеале вы распечатываете деталь, измеряете ее точную толщину и вырезаете это количество из фанеры.



    Шаг седьмой: зажимы
    Для фиксации деталей( болтов, стержней и т.д.) мастер изготовил несколько зажимов или держателей. Например, деталь с уголком служит для фиксации винта гайкой и затем установки зажима на приспособление.
    Другая деталь с пазом служит для фиксации стержней.





    Шаг восьмой: фиксация станка
    Изначально станок крепился к столу с помощью струбцин, зажимая торец детали и это не совсем удобно. В дальнейшем мастер добавил по бокам детали, с помощью которых станок крепиться к столу.







    Шаг девятый: демонстрационная работа
    После добавления боковых деталей стало гораздо удобней пользоваться станком. Теперь можно легко зажать правую сторону, а для левой зажимаем либо основание, либо режущую деталь.





    Таким образом, основная идея, иметь удобный станок, который каждый может адаптировать для своих конкретных целей с помощью специальных вставок, реализована.






    Весь процесс изготовления такого станка можно посмотреть на видео.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Солнечная мультиварка

    Оборудуем дрель угломером

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии