Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Как сделать простой и компактный столик для кромочного фрезера

    Как сделать простой и компактный столик для кромочного фрезера

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Один из самых необходимых инструментов в столярной мастерской — это кромочный фрезер. Для удобства обработки отдельных деталей и небольших заготовок, многие мастера сооружают для него самые разнообразные столы.

    В данной статье Глен, автор YouTube канала «DIY Creators», расскажет Вам как он сделал небольшой столик для кромочного фрезера, который с легкостью можно разместить на столе, или закрепить на фартуке верстака.

    Этот проект весьма прост, и легко повторим в условиях небольшой столярной мастерской.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Листовая фанера, столярный клей Titebond
    — Вставная пластина с кольцами для фрезерного стола
    — Саморезы по дереву с потайной головкой, шканты, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Кромочный фрезер
    — Фрезы по дереву
    — Аккумуляторная болгарка
    — Шуруповерт, сверла Форстнера
    — Автоматический керн, сверла по дереву с зенковкой
    — Циркулярная пила
    — Японская пила, стамески
    — Промышленный пылесос
    — Металлические F-струбцины
    — Набор отверток
    — Комбинированный угольник 3 в 1
    — Набор силиконовых инструментов для нанесения клея
    — Рулетка, маркер, угольник Свенсона.

    Процесс изготовления.
    Итак, размеры такого столика будет совсем небольшими — 40 см в высоту и ширину, 25 см в глубину.
    Для изготовления основных деталей стола автор использует обрезки листовой 18-мм фанеры, и вырезает заготовки на циркулярной пиле.


    Важным элементом является параллельный упор. Используя угольник Свенсона в качестве направляющей, мастер отрезает аккумуляторной болгаркой полосу такой же ширины, как и сам стол.


    Чтобы не повредить столешницу при распиловке, под заготовку подкладывается кусок пенопласта.
    При распиливании вдоль применяется боковой упор. Собственно говоря, так можно обойтись и без циркулярной пилы.

    В итоге параллельный упор собирается из двух деталей, и имеет Г-образный профиль.



    Верхние углы параллельного упора срезаются под 45 градусов для удобства работы.

    Теперь детали склеиваются между собой, и фиксируются струбцинами.


    Под боковые стойки нужно сделать две широкие ножки. Они послужат площадками для фиксации столика на верстаке струбцинами.
    Вырезав подходящие полосы, мастер размечает и высверливает в них пилотные отверстия сверлом по дереву с зенковкой.

    Ножки приклеиваются к нижней кромке стоек, и прикручиваются саморезами.


    Теперь сразу к двум стойкам приклеивается задняя панель. При вырезании деталей ее нужно делать длиннее на толщину используемой фанеры, так как ножки добавляют это расстояние к боковым стойкам.


    На этот раз под головки саморезов сверлятся довольно глубокие посадочные отверстия.


    Теперь автор прячет головки и закрывает отверстия, забивая в них шкант, и отрезая его заподлицо японской пилой.


    Дополнительным ребром жесткости в нижней части конструкции послужит перемычка. Автор срезал кромки под углом 45 градусов, получив полосу трапециевидного сечения.

    Эта же деталь отлично подойдет для хранения фрез.
    С этой целью автор размечает комбинированным угольником центры отверстий.

    Сверление нужно выполнить под углом в 45 градусов, сначала слегка погрузив сверло в материал, а затем наклонив его.



    Теперь перемычку можно приклеивать на свое место в нижней части столика.



    Для крепления столешницы к подстолью автор использует угловые кронштейны.
    Используя полоску фанеры в качестве временного упора, и прижав к нему уголки, закручиваются первые саморезы.





    С кромочного фрезера снимается подошва.

    Используя сверло Форстнера, мастер высверливает в центре столешницы рабочее отверстие. Сверлить лучше с нижней стороны, подложив под заготовку жертвенную доску. Так на лицевой поверхности не образуются сколы вокруг отверстия.

    Если же Вам нужен больший функционал фрезерного столика, то можно установить металлическую пластину со сменными кольцами.



    Приложив подошву к лицевой стороне столешницы, и точно сориентировав ее, размечаются центры отверстий при помощи автоматического керна.


    По полученным меткам высверливаются посадочные отверстия для головок крепежных винтов.
    Позже отверстия досверливаются насквозь тонким сверлом.


    В центре параллельного упора вырезается окошко для системы пылеудаления. Его размеры должны быть чуть больше, чем профиль самой большой используемой фрезы на максимальном вылете.






    Далее в столешнице, вдоль боковых ее сторон, нужно сделать две прорези под прижимные винты параллельного упора.
    Для этой цели мастер закрепил струбцинами с нижней стороны столешницы две планки в качестве боковых упоров. Еще два брусочка послужат ограничителями.




    Поставив на фрезер прямую фрезу диаметром 6 мм, за несколько проходов вырезается сквозной паз (той же ширины, что и диаметр винта).


    Затем фреза меняется на более крупную, и фрезеруется углубление под головку винта.


    Ответные отверстия овальной формы фрезеруются и в основании параллельного упора.


    Наконец, можно прикручивать столешницу к подстолью.


    Для фиксации шланга пылесоса мастер делает простенькое крепление. Склеив два брусочка, в них высверливается сквозное отверстие такого же диаметра, как и наконечник шланга.






    Полученный блок приклеивается к тыльной стороне параллельного упора.




    На переднем нижнем ребре параллельного упора нужно снять небольшую 45-градусную фаску.


    Остается отшлифовать поверхности конструкции, слегка закруглить ребра, нанести слой пропитки для древесины.
    Тут лучше использовать масло-воск, ведь он отлично уменьшает трение.




    Все готово, можно располагать фрезы в органайзере.

    Положение упора фиксируется парой винтов и барашковых гаек. Как видно, за счет продолговатых отверстий и пазов в столешнице, упор имеет большую степень свободы.





    Стакан фрезера прикручивается через столешницу штатными винтами.



    Как видно, возможны несколько вариантов крепления столика на верстаке.



    Чтобы при работе не было пыли, подключается промышленный пылесос.



    Такой компактный фрезерный стол можно легко отвезти на объект для выполнения работ на месте.






    Благодарю автора за мастер-класс по изготовлению небольшого фрезерного столика.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Как сделать простой лифт для фрезера

    Фрезерный стол

    10
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    10
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 10 из 10 (голосов: 1 / История оценок)

    Добавить комментарий

    3 комментария
    Korolev
    Валерий,
    А чё, до сих пор так не делал???

    Да как-то недотямил, всегда доски подкладывал. scratch 

    Валерий
    Korolev,


    А чё, до сих пор так не делал??? Я все обрезки складываю всегда. Потом и плитку болгаркой на них удобно, и лобзиком что хочешь.... Мне вон, недавно пришлось из гипсокартона арки большие вырезать электролобзиком. На полу не порежешь особо))) А вот на пенопласте, который на полу лежит - милое дело!)))

    Але нови ностра алис!
    Korolev

    Данную самоделку я повторять не буду, мне не надо, но вот использование толстого пенопласта возьму на вооружение! yes 

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии