Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Темы » Ремонт, модернизация » Реставрация небольших тисков для мастерской

    Реставрация небольших тисков для мастерской



    Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей, которые можно взять на заметку. Как вы уже догадались из названия, речь в статье пойдет о том, как отреставрировать и полностью восстановить старые тиски. В качестве подопытных у автора небольшие тиски, которые он планирует использовать для фиксации деревянных предметов. Процесс обновления и восстановления несложный, однако, автор использует для восстановления некоторых деталей токарный и фрезерный станки, это естественно усложняет процесс, ведь не у каждого они есть. В остальном всё просто и понятно. Так же автор не использовал ни каких дополнительных материалов, то есть он просто восстановил все детали, единственное, что потребовалось заменить, это накладки на прижимные губки. Думаю, эта статья понравится любителям давать вторую жизнь вещам. Если идея вас заинтересовала, милости прошу, читайте статью, смотрите видео от автора под ней и берите на заметку.
    А вот в таком состоянии, автору достались тиски.


    Материалы:


    * старые тиски,
    * ацетон,
    * краска,
    * моторное масло,
    * растворитель,
    * сода,
    * деминерализованный раствор,
    * пластиковые емкости подходящего объёма (для промывки),
    * ВД-40.

    Инструменты:


    * кисти,
    * отвертки,
    * штангенциркуль,
    * щётка металлу,
    * молоток,
    * сверлильный станок,
    * фрезерный станок,
    * токарный станок,
    * пескоструйная установка,
    * шлифовальный станок.

    Шаг 1.


    Вначале автор полностью осматривает тиски и «заливает» ВД-шкой все узлы и поверхности тисков, чтобы ржавчина немного отошла и их можно было разобрать.



    Шаг 2.


    После того, как ВД-шка немного растворила ржавчину, автор разработал винт, зажал тиски в тисках и простучал все поверхности молотком, чтобы отбить ржавчину. После этого автор разобрал тиски на две части, предварительно выкрутив винт. Затем автор попытался выкрутить гайку, которая удерживает деталь-направляющую для винта, но шпилька, на которой была накручена гайка обломалась, её в дальнейшем придется заменить.




    Шаг 3.


    На этом этапе автор попытался снять накладки. Их он так же «залил» ВД-шкой, затем прогрел газовой горелкой, попробовал открутить фиксирующие болтики. Ничего не получилось, их пришлось засверлить, чтобы снять накладки. Остатки винтиков автор извлёк щипцами.





    Шаг 4.


    На этом этапе автор подготовил все составляющие тисков. Теперь всё это «добро» необходимо отчистить и привести в достойное состояние. Чистку автор начинает обработки всех деталей щёткой по металлу. Затем все детали автор подвешивает на деревяшках и проволоке на емкостями, заливает из водой, в воду насыпает обычную пищевую соду. К проволочкам автор подсоединил блок питания, что это за процесс, думаю вы знаете, пояснять не нужно.







    Шаг 5.


    После содовых ванн автор снова обработал все детали щёткой по металлу. Как видим, детали стали принимать более менее нормальный вид. После этого автор снова замочил детали тисков, но уже в растворителе ржавчины. Когда детали немного помокли, автор снова почистил их щёткой, затем извлек из ванночек и вытер насухо ветошью. После промывки автор отпескоструил все детали, тем самым удалил остатки ржавчины и старой краски. Отпескоструенные детали автор обработал на зачистном станке.









    Шаг 6.


    Далее автор берет какую-то голубоватую жидкость и покрывает ею все детали, что это за жидкость, я так и не смог узнать. Возможно какой-то праймер или преобразователь, если кто знает, что это такое, напишите в комментариях. После покрытия деталей вышеописанным составом, автор снова промыл их в деминерализованном растворе. Затем тщательно всё протер ветошью.



    Шаг 7.


    На этом этапе автор ещё раз «искупал» все детали тисков в масляной ванне. Не знаю для чего это, возможно, эту процедуру можно и не делать. После масляных ванны, автор ещё раз как следует протер все детали.


    Шаг 8.


    На этом этапе автор удалил заломыши болтиков, которые остались в губках. Их так же пришлось засверливать, даже ванны не помогли. Так же авто на этом этапе осмотрел винт. Ручка в нём болталась, и автор решил устранить этот дефект. Он просто извлёк ручку, а отверстие под неё заварил. Так же автор заварил отверстия от винтов-заломышей. Всё будет сверлиться по новому. После сварки автор всё как следует зачистил и обработал кромки напильником.




    Шаг 9.


    На этом этапе автор отфрезеровал некоторые поверхности и участки тисков. Сначала обработал площадку-накавальню (точно не знаю как она правильно называется), затем профрезеровал площадки под установку накладок. Затем отфрезеровал плоскость выдвижной части тисков. Все поверхности проверил штангенциркулем на плоскость.









    Шаг 10.


    На этом этапе автор осмотрел старые «родные» накладки на губки. Они были в таком состоянии, что восстанавливать их не было смысла. Поэтому автор изготовил новые из алюминия. Не думаю, что это верное решение, но для фиксации древесины, вполне нормально, если же в тисках в дальнейшем придётся зажимать металл, лучше для накладок использовать сталь. Из двух кусков алюминия автор выфрезеровал новые губки-накладки. Нарезал канавки, как на оригиналах. Просверлил в накладках отверстия под крепежные винты с головкой под внутренний шестигранник. Затем обработал на листе наждачной бумаги, и так же на наждачке, скруглил кромки.







    Шаг 11.


    Отложив в сторону накладки, автор взялся за основные детали тисков. Обработал их ацетоном затем взял вот такую зеленую краску в баллоне, некоторые поверхности закрыл малярным скотчем, и покрасил детали тисков. Оставил до полного высыхания.







    Шаг 12.


    Пока основа сохла, автор принялся за восстановление винта. Как вы помните, отверстие под ручку автор заварил. Так вот, автор зажал винт в патроне токарного станка и проточил заваренную часть. Затем просверлил новое отверстие под ручку.




    Саму ручку автор тоже проточил на токарном станке. Тем самым, идеально подогнал её под отверстие. Так же обработал бобышку-фиксатор, а для её крепления на ручке, подобрал винтик. Бобышку немного рассверлил под шляпку винта. Чтобы вкрутить винт, в торце ручки просверлил отверстие и нарезал в нем резьбу. Затем всё обработал и обточил на токарном станке, чтобы всё выглядело красиво и аккуратно.











    Собрал все подготовленные детали, как видим, на данном этапе они выглядят намного лучше, чем изначально, после разборки.


    Шаг 13.


    На этом этапе автор приступает к сборке тисков. Все места, где детали будут тереться друг, автор смазывает маслом. Сначала автор смазал и установил на свои места накладки. Затем смазал и собрал тиски.




    Теперь нужно установить и закрепить деталь-направляющую для винта, но как мы помним, её болт крепления обломался. Чтобы закрепить направляющую, автор подобрал вот такую втулочку с двумя винтиками, вкрученными по торцам. С помощью этой детали автор и закрепил направляющую (подробно всё показано на видео).







    Затем автор начал устанавливать винт. Но отверстие под него оказалось великовато, поэтому автор выточил вот такую втулку. Была и родная, но видимо в процессе ремонта, восстановить её не получилось. Втулку автор запрессовал на свое место, после чего установил винт. На винте закрепил ручку. Изнутри на винт нанизал пружинку и фиксирующее (стопорное) кольцо.











    Шаг 14.


    Вот теперь тиски полностью готовы к работе, как видим выглядеть они стали намного лучше. Зажимают и держат деталь отлично, это автор демонстрирует на отрезке бруска. Вылет тисков равен 77 мм, для фиксации небольших деталей вполне достаточно.





    На этом у меня всё, всем спасибо за внимание, удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!!!
    Вопрос\тема автоматически публикуется в соц. сети сайта - следите и там за ответами:

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Дверной доводчик и стопор

    Восстановление старого ключа-трещотки

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии