Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Приспособления » Станки » Небольшой циркулярный станок на базе УШМ

    Небольшой циркулярный станок на базе УШМ


    Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей, которые можно взять на заметку. Из статьи ниже вы узнаете, как смастерить небольшой циркулярный станок на базе болгарки, при этом инструмент легко снять и использовать по прямому назначению. Что только не мастерят многие умельца и такого, не побоюсь этого слова, универсального инструмента. Да и эта идея не новая, это всего лишь ещё один вариант полезной конструкции, которая пригодится каждому самодельщику в мастерской. Если идея вас заинтересовала, милости прошу, читайте статью, смотрите видео под ней и берите идейку на заметку. По сложности конструкция не очень сложная в изготовлении, всё довольно просто, единственное, что потребуются базовые навыки сварных работ, ну и естественно сварочный аппарат, это пожалуй и есть самое сложное.

    Материалы:


    * две автомобильные стойки (амортизаторы),
    * старый домкрат (должен быть рабочим),
    * профильные трубы разного сечения (если не ошибаюсь, автор использует два вида – 40х40 мм и 80х40 мм),
    * листовой металл толщиной примерно 3-4 мм для кожуха и толщиной 5-6 мм для столешницы.
    * болты и шурупы по металлу,
    * краска по металлу (цвета на ваш вкус).

    Инструменты:


    * сварочный аппарат,
    * болгарка с набором кругов,
    * шуруповёрт со ступенчатым сверлом,
    * тиски,
    * щипцы,
    * молоток,
    * магнитный уголок для сварки,
    * разметочный инструмент (угольник и маркер).

    Шаг 1.


    На этом этапе автор подготовил три основных детали для своей самоделки – домкрат и две стойки. Со стоек, с помощью молотка, автор убрал лишние детали.






    Шаг 2.


    На этом этапе автору потребовались профильные трубы, из них будет сварен каркас-рама станка. Автор нарезал партию заготовок необходимой длины. Если планируете соблюдать размеры, которые определил для себя автор, внимательно следите за фото и смотрите видео, там всё подписано.



    Трубы автор распределяет по группам. Затем из одной партии сваривает раму. Далее автор сваривает ещё одну такую же раму. На одну из рам, по углам устанавливает стойки и приваривает, затем поверх стоек приваривает вторую раму.




    По углам автор дополнительно приварил гайки и вкрутил в них болты, это будут регулировочные ножки. Дополнительно автор вварил в боковины каркаса ребра-перекладины, для чего они, узнаете в следующем шаге. И так рама готова.





    Шаг 3.


    На этом этапе автор берет стойки и приваривает их, используя магнитный уголок, к перекладинам боковин, к нижней и дополнительной.


    Затем внутри каркаса автор приваривает по обе стороны от стоек две перекладины из труб сечением 80х40 мм, длина этих перекладин 37 см.



    Шаг 4.


    Теперь нужно немного усовершенствовать болгарку, чтобы инструмент можно было закрепить внутри каркаса. Для этого автор заранее подготовил необходимые детали из листового металла толщиной 3-4 мм. Размеры можно определить по месту, не думаю, что это будет сложно.




    Каждую пластину автор поочередно закрепил болтами в отверстиях на болгарке (в эти отверстия вкручивается «родная» ручка). Затем автор сварил пластины между собой, получилась вот такая деталь.
    Её автор приварил к ещё одной, сваренной из пластин, Г-образной детали так, как показано на фото. Это кожух и он полностью готов.



    Шаг 5.


    На этом этапе мы видим, как автор берет отрезок трубы сечением 40х40 мм, забегая вперед скажу, что из этой заготовки автор изготовит детали для крепления кожуха с болгаркой к стойкам.


    На трубу автор наносит разметку так, как показано на фото (расстояние точек смотрите по угольнику). Далее автор зажимает заготовку в тисках, керном ставит метки и сверлит ступенчатым сверлом отверстия, диаметр равен диаметру штоков в стойках.






    Затем автор переустанавливает заготовку противоположной стороной и так же по меткам сверлит отверстия напротив предыдущей пары, но уже диаметром 24 мм.


    Далее автор разрезает заготовку по линии, получились две детали, одна немного длиннее другой.

    Шаг 6.


    На этом этапе автор выполняет монтаж болгарки внутрь рамы. Инструмент с кожухом автор размещает на кирпичах на нужном уровне. Берет ранее подготовленные из трубы детали и, используя сварочный аппарат, соединяет ими кожух со стойками так как показано на фото. В перекладины из труб на уровне отверстий автор помещает несколько шайб. Через отверстия прикручивает их к стойкам, а свободные концы приваривает к стенкам кожуха. В итоге болгарка будет двигаться вверх/вниз за счёт хода стоек.






    Шаг 7.


    Теперь нужно предусмотреть плавное перемещение болгарки и её фиксацию на нужном уровне. Как раз для этого автор использует домкрат. Инструмент автор слегка обработал болгаркой.



    Дополнительно ему потребовался вот такой диск с наваренной велосипедной цепью, с его помощью будет вращаться винт домкрата. Можно изготовить обычную ручку, здесь кому как удобнее. Этот диск автор приварил к домкрату в месте установки ручки.



    Шаг 8.


    Домкрат с диском автор установил внутрь рамы на широкие перекладины и закрепил их болтами (сварку лучше не использовать, так как если вдруг домкрат сломается, его можно будет заменить). Верхнюю часть домкрата, его упор, автор прикрутил болтом к кожуху на болгарке, теперь её высоту можно плавно регулировать.




    Шаг 9.


    На этом этапе автор дополнил кожух вот такой деталью (смотрите на фото), которую изготовил из листового металла и отрезка профильной трубы, точно не знаю, как эта деталь называется, кто разбирается в циркулярка, подскажите в комментариях. Деталь автор сначала примерял, затем приварил на своё место.




    Шаг 10.


    Это заключительный этап. Станок почти готов. Здесь мы видим как автор установил на каркас столешницу и закрепил её шурупами. Так же автор изготовил из профильной трубы упор для нарезки деталей. По торцам автор приварил заглушки-зацепы. Так же изготовил болты с зажимными пластинами, с их помощью упор жёстко и неподвижно фиксируется на столешнице.






    Шаг 11.


    На финишном этапе автор покрасил станок и испытал его в деле. Для более удобного пуска автор добавил в шнур подключения выключатель и станок запускает ногой. Сначала он обрезал доску толщиной 50 мм, угол держит идеально. Далее он испробовал свой станок на плитах ДСП, тоже всё ровно и аккуратно.









    На этом у меня всё, всем спасибо за внимание, удачи и до новых встреч в гостях у Самоделкина!!!

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Сверлильный станок из ИЕ1015

    Как сделать прижим для фуговального станка

    9.7
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.3
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    9.3
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 9.44 из 10 (голосов: 3 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии