Ничего не найдено :(
    В гостях у Самоделкина! » Столярка » Как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты

    Как сделать кондуктор для сверления отверстий под шканты

    Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

    Одним из классических и популярных разновидностей столярных соединений остается шкантовое. Этот способ, как и большинство других, весьма требователен к точности разметки и сверления.

    В данной статье автор YouTube канала «Gonzalo Ré» расскажет Вам, как сделать специальный кондуктор для сверления отверстий под шканты.

    Этот инструмент достаточно прост в изготовлении, а материалы для него найдутся в каждой столярной мастерской.

    Материалы, необходимые для самоделки.
    — Подшипники
    — Толстая листовая фанера
    — Врезные мебельные гайки
    — Винты с барашковой головкой
    — Столярный клей, наждачная бумага.

    Инструменты, использованные автором.
    — Шуруповерт
    — Сверлильный станок
    — Сверла Форстнера
    — Сверло-пила пазовое
    — Циркулярная пила, каретка
    — Пильные диски по дереву
    — Гейферный захват, напильник, молоток
    — F-струбцины
    — Комбинированный угольник 3 в 1, карандаш.

    Процесс изготовления.
    Итак, материалом для корпуса и подвижной части кондуктора послужит 24-мм листовая фанера (либо древесина твердых лиственных сортов).
    Мастер вырезает из нее четыре одинаковые прямоугольные заготовки. Размеры этих деталей подбираются индивидуально.
    Поскольку требуется получить детали с прямыми углами, то для вырезания применяется циркулярная пила с кареткой. Также можно использовать торцовочную пилу, поскольку размеры деталей небольшие.


    Далее заготовки попарно склеиваются для наращивания толщины.


    После застывания клея, кромки подравниваются, и детали обрезаются по длине.



    В качестве направляющих для сверл мастер использует пару подшипников со внутренними диаметрами 6 и 8 мм. Если Вы используете сверла других диаметров — то и подшипники следует подобрать соответствующие.
    Благодаря вращению внутреннего кольца подшипника, режущие кромки сверла практически не будут изнашиваться, как это происходит с направляющими в виде неподвижных трубок из латуни или алюминия. Кроме того, сильный износ втулок приводит к отклонению от угла в 90 градусов, смещению центра сверления, и вибрациям.

    Теперь, с помощью угольника, мастер размечает центры посадочных отверстий на верхней части подвижной платформы. Для этого он отступает от переднего края и боков по 20 мм.


    Используя сверла Форстнера, высверливаются посадочные отверстия для подшипников. Их глубина должна быть равной ширине подшипников.





    Теперь нужно подготовить пазы в нижней части подвижного блока, и сделать симметричные им ответные пазы в верхней части упора.
    Вылет пильного диска выставляется на высоту в 5 мм. Далее, используя боковой упор, вырезаются пазы. При вырезании второго паза, заготовки разворачиваются на 180 градусов.



    Как видно, такой простой прием позволяет получить высокую точность схождения пазов.

    Теперь в пазы верхней части упора вклеиваются две тонкие планки — они послужат направляющими.



    На корпусе размечается средняя линия, и края паза для прижимного винта.

    На сверлильном станке проделывается ряд отверстий 6-мм сверлом. Конечно, в этих случаях отлично подходит специальное пазовое сверло-пила.


    Неровности на стенках паза устраняются напильником.

    Теперь можно запрессовывать оба подшипника на свои места. Если они входят свободно — то можно аккуратно проклеить стыки секундным клеем.



    Наконец, остается просверлить в верхней части упора между направляющими отверстие под врезную мебельную гайку m6.

    Чтобы точно отметить центр отверстия, автор соединил обе детали между собой, вставил болт в паз, и стукнул молотком. Теперь можно сверлить отвертстие.




    Врезная гайка вкручивается на свое место инбусовым ключом.


    Последними высверливаются рабочие отверстия через подшипники. Поверхности деталей шлифуются наждачной бумагой, и при желании покрываются слоем лака.



    На передней части размечается линия, соосная пазу. Это будет ориентир для сверления.


    Все детали готовы, можно соединять их и вкручивать прижимной винт.


    Чтобы соединить две доски шкантами, выполняется разметка нескольких поперечных линий.


    Ориентируясь на них, выставляется нужное положение кондуктора, и он фиксируется на заготовке гейферным захватом.
    Теперь можно сверлить отверстия.





    Как видно, обе детали сходятся отлично.


    Для удобства можно разметить еще две линии, расположенные в плоскости осей сверления.




    Те, кто предпочитает готовый инструмент, могут приобрести заводской кондуктор.

    Благодарю автора за простую конструкцию кондуктора для сверления отверстий под шканты.

    Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
    Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

    Авторское видео можно посмотреть здесь.

    Источник (Source)
    Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

    Простая двухсторонняя каретка для циркулярной пилы своими руками

    5.5
    Идея
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    5.5
    Описание
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    5.5
    Исполнение
    • 1
    • 2
    • 3
    • 4
    • 5
    • 6
    • 7
    • 8
    • 9
    • 10
    Итоговая оценка: 5.5 из 10 (голосов: 2 / История оценок)

    Добавить комментарий

    Привет, Гость!


    Зарегистрируйтесь

    Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

    Войти

    Добавьте самоделку

    Добавьте тему

    Онлайн чат

    Последние комментарии

    Все комментарии