» » » Маленький дисковый шлифовальный станок своими руками

Маленький дисковый шлифовальный станок своими руками

Маленький дисковый шлифовальный станок своими руками


Такой станочек вам пригодится для различного рода деятельности. На нем можно обрабатывать дерево, металл, пластик и различные другие материалы. Особенно он полезен будет в том случае, если нужно получить ровную плоскость, к примеру, при изготовлении скоса на ноже. Правда, с помощью такого станка можно делать лишь очень маленькие ножики.

Самым важным элементом в самоделке можно считать двигатель. Он должен развивать высокие обороты и быть достаточно мощным. Конкретно для этого станка автор использовал двигатель 775. Весь проект автору обошелся в 10$, это ничтожное вложение для такой полезной самоделки.

Материалы и инструменты для самоделки:

Список материалов:
- моторчик постоянного тока 775 (можно подыскать другой);
- аккумуляторы 18650 (можно включить от блока питания);
- выключатель;
- МДФ или другой материал для изготовления корпуса;
- винты 4 мм (для крепления двигателя);
- шлифовальный диск 4 дюйма (от шлифовального станка);
- супер-клей;
- краска.

Из инструментов:
- паяльник;
- горячий клей;
- отвертка;
- плоскогубцы;
- торцовочная пила (или другой инструмент для резки МДФ);
- фломастер;
- струбцина;
- дрель.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Заготовки для корпуса
Первым делом вам предстоит изготовить детали для корпуса. Автор делает их из МДФ толщиной 8 мм. Размечаем все детали и вырезаем торцовочной пилой. Можно также воспользоваться ручной ножовкой по металлу и так далее.




Шаг второй. Изготовление крепежа для двигателя
Чтобы закрепить двигатель, вырезаем еще одну деталь из МДФ. Сверлим в ней отверстие под вал, а также еще два или четыре отверстия для крепления двигателя под винты. Двигатель автор использовал 775 DC 12v с регулируемыми оборотами. Это позволит настроить обороты станка для наилучшей производительности.




Шаг третий. Склеиваем раму из МДФ
Подготовленные ранее детали нужно склеить. Предварительно их нужно хорошенько отшлифовать наждачной бумагой, чтобы они были гладкими и хорошо склеились. Для склеивания автор использует обычный супер-клей.




Шаг четвертый. Приклеиваем кронштейн, удерживающий двигатель
В связи с тем, что двигатель при работе существенно вибрирует, он должен быть надежно закреплен. Помимо этого при работе на двигатель приходится давление от обработки изделия.
Чтобы укрепить конструкцию, автор крепит еще две боковых опоры. Склеивается все также супер-клеем. Это быстро, но как по мне, не очень надежно. Лучше таки укрепить конструкцию горячим клеем или эпоксидкой.


Шаг пятый. Покраска рамы
Этот шаг не обязателен. Он позволит сделать станок красивым, чтобы его не стыдно было показать, да и работать будет куда приятнее. Красит автор из баллончика черной матовой краской.



Шаг шестой. Крепим двигатель
Как только краска высохнет, можно крепить двигатель. Для этих целей автор использует винты 4 мм с головкой под шестигранный ключ. На этом же этапе на вал двигателя устанавливается адаптер с резьбой в 10 мм для установки шлифовального диска.



Шаг седьмой. Крепим шлифовальный диск
Теперь необходимо установить шлифовальный диск. В качестве него выступает стандартный диск 4-ех дюймового станка. Просто накручиваем его на адаптер, подложив шайбу. Придерживаем вал плоскогубцами.





Шаг восьмой. Подключение аккумуляторов
Чтобы запитать станок, автор использовал три ячейки от аккумулятора ноутбука 18650. Каждый такой аккумулятор выдает напряжение 3.7В, при последовательном подключении получается 11.1В, чего хватает для подключения двигателя на 12В. Это делает станок переносным, правда работать от таких аккумуляторов он не сможет долго. Для стационарного использования разумнее использовать блок питания.










Аккумуляторы автор склеивает, а потом соединяет последовательно. Также на этом шаге автор припаивает гнездо для зарядки аккумуляторов. Центральный контакт это плюс, а боковой минус. Впоследствии аккумуляторы можно заизолировать усадочной пленкой.

Шаг девятый. Подключение всех деталей
К двигателю припаиваем два провода и через выключатель подключаем к аккумулятору. При необходимости можете установить переключатель, который позволит регулировать обороты двигателя. Выключатель и разъем крепим к корпусу горячим клеем, это касается и аккумулятора.






Шаг десятый. Тестирование
Вот и все, наш станок готов. При необходимости вы можете его переносить куда угодно, так как он работает от аккумулятора. Он отлично шлифует дерево и другие материалы. Выбирайте зернистость наждачной бумаги на свое усмотрение.

Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оцените самоделку по критериям

6
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
6
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 6.67 из 10 (голосов: 1)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

добротно и написано и показано =)...
Мне понравилась идея. Насчет пакет порвался прочих контраргументов,это как же надо засрать цех,чтоб вискозный пакет рвался???Если кто работал в РМЦ,наверно вспомнят специфику работы, бегаешь от...
LeoBrynn, Да, на видео видно, что с немагнитной поверхности собирает за три прохода и то не начисто, веником быстрее и чище будет....
Наоборот - слетает за секунду, я специально кадры подбирал, что бы видно было....
Ага, судя по некоторым фото, стряхнуть всю стружку с этой штуковины та ещё задачка! Да и по захвату вопрос!...
Все комментарии