» » Простейший ножик из пильного диска

Простейший ножик из пильного диска

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!
Простейший ножик из пильного диска

Эта инструкция о очень простом ноже из пильного диска. Нож сделан цельнометаллическим, поэтому он крепкий, надежный и вполне себе претендует на статус «ножа выживальщика». В процессе работ автор не использовал печь для закалки, то есть твердость металла сохранена такой, как в первоначальном отрезном диске. Но если подойти к этому процессу более профессионально, то нож нужно закалить и потом отпустить металл. К тому же вручную обрабатывать закаленную сталь будет крайне затруднительно.

Также для ножа сделаны ножны, автор их сделал из ПВХ. В качестве материала тут была использована ПВХ-труба. Но лучше подойдет, конечно, листвой материал.

Материалы и инструменты для изготовления ножа:
- пильный диск;
- кусок ПВХ-трубы;
- бытовая духовка;
- маленькие болты с гайками;
- дрель (или Dremel);
- болгарка (Doersupp-11000);
- плоскогубцы;
- напильники;
- наждачная бумага различной зернистости;
- тиски и струбцины;
- маркер и другое.


Процесс изготовления ножа:

Шаг первый. Профиль ножа
Первым делом вы должны придумать и нарисовать профиль ножа. Для этого понадобится маркер или фломастер. Чтобы понять, будет ли удобен нож, можете сперва нарисовать его на картоне и вырезать. Автор делает свой нож максимально длинным. Он оставляет режущий зубец, на ноже он располагается в задней части. Его можно будет использовать в каких-то целях. Также на ноже уже будет иметься готовое отверстие, что позволит его удобно держать, ну или к чему-то крепить.



Шаг второй. Вырезаем грубый профиль
Далее вам предстоит вырезать грубую форму ножа. Если будете работать болгаркой, не перегревайте металл, иначе произойдет отпуск и вся эта затея потеряет смыл. Если металл будет перегрет, его нужно будет закалять. О перегреве свидетельствует изменение цвета. Вырезать профиль можно и при помощи ручной пилы по металлу, это более длительно, зато сталь вы не перегреете.

Не нужно стремиться сразу вырезать все изгибы и так далее. Режьте максимально по прямой.



Шаг третий. Дорабатываем профиль
Теперь грубые очертания ножа нужно сгладить, профиль должен получить свой законченный вид. Для снятия большого количества металла можно использовать болгарку или точило. Для финальной обработки работаем напильниками. Также тут на помощь может прийти Dremel с подходящей насадкой.




Шаг четвертый. Заточка ножа
Чтобы нож хорошо резал, сделайте качественные скосы. Первым делом их нарисуйте на клинке, а затем сточите металл напильником, зажав заготовку в тисках. Быстрее эту работу выполнить болгаркой, но опять же, есть высокий риск, что вы перегреете металл. Скосы с обеих сторон должны быть максимально симметричными, так что рекомендуется провести вдоль лезвия центрирующую линию, которая разделит его на две части. Обычно это делают сверлом того же диаметра что и толщина заготовки.





У автора был очень малый набор инструментов, так что он точил нож тем, что у него было под рукой. Грубые работы проводим напильниками, а потом вооружаемся точильными камнями. Для тонкой заточки автор решил использовать обратную сторону кружки, так как точильного камня под рукой не нашлось. Для профессиональной заточки понадобится японский водный камень. Впрочем, многие умельцы отлично точат и мелкой наждачной бумагой.

Шаг пятый. Ножны для ножа
Ножны автор решил изготовить из ПВХ, для этого были использованы два куска трубы. По длине они должны соответствовать размерам режущей части ножа. Зажимаем трубы в тисках и разрезаем обе вдоль. Далее вам понадобиться бытовая духовка. Разогреваем ее до температуры 200 градусов Цельсия и помещаем туда трубы. Довольно быстро пластик становится мягким, теперь его нужно достать и выровнять в два листа. Материал зажимаем между двумя досточками и даем остыть.






Через некоторое время снова отправляем листы пластика в печь и опять достаем. Теперь нам нужно зажать между ними нож. В итоге листы примут нужную форму. В завершении насверлите в них отверстий и стяните ножны винтами с гайками. Потом лишь останется срезать лишнее и ножны готовы. У автора это получилось не очень красиво, зато крепко.

Внимание!!! Данная самоделка размещена исключительно в ознакомительных целях.
Запрещено создание и применение в качестве холодного оружия, согласно ст223.4 УК РФ грозит лишение свободы до двух лет!

Источник
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Оцените самоделку по критериям

0
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
0
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 0 из 10 (голосов: 0)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Это примитивный тр-р для точечной сварки, просто автор не удосужился объяснить. Никаких труб так просто сварить не получится, для этого нужен транс раз в двадцать больше. От батареек трансформаторы...
Нефиг делать!!! Ардуино будет управлять шаговым двигателем, который шкалу крутить будет")))))))...
В милиметровой тоже самое делал, пока заклёпки резьбовые не появились... Если М6, к примеру нужна - сверлю шаблон 7 мм, пробойником (острым) 5 мм пробиваю на шаблоне и режу резьбу......
У меня знакомый на ардуино собирает включение вентилятора в туалете... Типа, чтобы он включался вместе со светом, а выключался с заданной задержкой... Без ардуины ну ни как тут!!!...
А кому он сейчас нужен, детекторный?...
Все комментарии