» » Муфель высокотемпературной печи (до 600°C), из распространенных и недорогих материалов

Муфель высокотемпературной печи (до 600°C), из распространенных и недорогих материалов

Муфель высокотемпературной печи (до 600°C), из распространенных и недорогих материалов


Очень часто, в описаниях различных печек, процессом изготовления самой важной и ответственной части – муфеля, либо пренебрегают, либо касаются этой темы вскользь, либо сведения откровенно непроверенные. А между тем, это и есть сердце муфельной печи, от которого, во многом зависят многие ее параметры. Материалы для муфеля не часто можно найти в продаже, они часто дороги.

Ниже описывается эксперимент по изготовлению муфеля для печи отжига стекла (максимум 600°C). Печь с такого рода муфелем, может применяться в стеклодувном деле, lampwork. Объем муфеля – около 4л. Нагреватель из нихромовой проволоки «внутреннего» типа – спираль замурована в толщу стенок муфеля. Задача была сделать максимально недорогую работоспособную конструкцию пригодную для практического применения.

Итак. В качестве материала для стенок муфеля, была применена масса, состоящая из талька смешанного с жидким стеклом. Нагреватель – нихромовая проволока. В качестве первичной теплоизоляции – толстый асбестовый шнур. Основная теплоизоляция в печи предполагается из пенобетона. Рассмотрим некоторые особенности этих материалов в подобном применении.

Первое на что стоит обратить внимание – жидкое стекло и нихром. Из важного – жидкое стекло слабо электропроводное в расплаве примерно от 650°C, оно активно растворяет огнеупоры печи уже от 700°C; жидкое стекло вызывает катастрофическую коррозию нагревателей. Достаточно одной капле жидкого стекла попасть на нагревательную проволоку, чтобы та перегорела при первом же запуске печи. Конечно, при смешивании жидкого стекла с другими компонентами (корундом, шамотом, песком и т.д.) вред для огнеупоров от него уменьшается, но коррозионное действие на нагреватель остается. Это коррозионное действие объясняется высоким содержанием оксида натрия в жидком стекле (жидкое стекло - это силикат натрия Na2SiO3). Оксид натрия разрушает защитную оксидную пленку на нихроме по реакции:

6Na2SiO3 + 4Cr2O3 + 3O2 = 4Na2CrO4 + 4NaCrO2 + 6SiO2

Эта реакция активно протекает уже от 600°C и приводит к глубокому окислению нихрома.
С фехралью дело обстоит еще хуже, - защитная пленка из оксида алюминия в контакте с силикатом натрия теряет свои защитные свойства и начинает пропускать кислород к металлу, который начинает окисляться почти как простое железо.

Асбест. При 800°C теряет химически связанную воду и превращается в порошок. Поэтому такие изделия из него, как картон или шнур могут работать до этой температуры. Кроме того, фехраль не должен контактировать с асбестом [2]. К слову, о потере воды – при использовании асбестового картона или шнура при высокой температуре, прокаливании, асбестовые изделия становятся хрупкими. Если необходимо разобрать асбестовую теплоизоляцию, следует дать ей полежать день-два. Асбест насыщается водяными парами из воздуха и снова становится мягким.

Вспененный бетон. Является строительным материалом общего применения. При не особенно прочной поверхности, уверенно выдерживает 600°C и до этой температуры, является прекрасным теплоизолятором.

Огнеупорная обмазка тальк-жидкое стекло, сама по себе работоспособна до 1000°C [1].

Итак, при искомых температурах (до 600°C.) перечисленные материалы применять допустимо.

Технология изготовления такого муфеля описана в [1], для миниатюрных высокотемпературных трубчатых печей и подразумевает намотку нагревателя на разборной болванке, обмазку, сушку, снятие с болванки и досушивание, доводку и снабжение готового муфеля теплоизоляцией. Ниже, по предложенной технологии сделана попытка изготовления муфеля изрядного объема – чуть менее 4л.

Что потребовалось для изготовления.

Инструменты.
Для изготовления болванки из дерева понадобился столярный инструмент, шуруповерт. Емкость для смешивания компонентов огнеупорной массы, резиновый шпатель для ее нанесения.

Материалы.
Кроме жидкого стекла и талька (детской присыпки), понадобились – плотная бумага, шпагат, бумажный скотч, упаковочная полиэтиленовая пленка, немного крепежа. Готовая спираль из нихрома.


Первым делом подобрал болванку для намотки подходящего размера. Ей стал ящичек, в котором до этого экспериментировал с изготовлением глиняного муфеля. Для придания ему «легкой разборности», стеночки скручивал саморезами через слой газетной бумаги, это предотвратило слипание лакового слоя. Если болваночка изготавливается именно для намотки описываемым способом, покрывать ее лаком нет нужды. После сборки боковых стенок, привинтил торцы коробки, а саморезы на боковых стенках удалил. В результате, получил коробку, разбирающуюся с торцов.





Следующий этап, намотка веревочки. Плотненько, виток к витку. Был применен самый простой шпагат. Концы его временно закрепил несколькими скобками из строительного степлера. На торцах, так, чтобы можно было потом отковырять. Поверх веревочной намотки, сделал слой «вощенной» бумаги – применил упаковку от пачки принтерной бумаги, скрепив концы бумажным «малярным» скотчем.

Подготовка проволоки нагревателя. Нихром – штука очень даже дорогая и приобретать его катушками, чтобы в хозяйстве имелся ряд диаметров, на случай нужды в нагревателе – накладно. Приобрести несколько десятков метров нужного диаметра также не всегда возможно. Как возможный вариант – поискать готовые нагревательные спирали и задействовать их. Ниже на фото местный вариант – суровая челябинская спираль. Отметьте умеренную стоимость и наличие в магазине ряда разных мощностей. Еще ниже – ряд итераций по превращению спирали обратно в провод.









Конец гнутого провода привязывал, к чему ни будь массивному и протягивал, сжав через комок ветоши. При этом следует обеспечить беспрепятственное вращение свободного конца провода вокруг своей оси. Последние несколько правок – через ряд роликов.

Проволока подготовлена, получилось около 13м. Мощность нагревателя зависит от размера муфеля [2] и в данном случае чуть излишня – темп нагрева будет несколько больше оптимального. Полученные 13м разделил на периметр подготовленной болваночки – получил число витков, которые придется намотать, оно невелико, что очень упрощает задачу. Разделил длину намотки (муфеля) на число витков – получил шаг намотки. В данном случае он вышел равным около 8мм – гуляем, можно с закрытыми глазами мотать.



Термопару решил воткнуть в бок муфеля – так получается очень лаконичная конструкция, можно использовать относительно короткую, жесткую (в керамическом или стальном кожухе) термопару без компенсационных проводов, прямо на клеммы термоконтроллера. В месте отверстия для термопары, намотку нагревателя «раздвинул», место позволяет. К слову, для равномерного нагрева керамического муфеля, иногда намотку делают с переменным шагом – плотнее у краев, реже в середине. Чтобы не потерять место для термопары после обмазки, забил в центр маленький гвоздик.

После намотки нагревателя, сделал бортики, чтобы края готового муфеля были ровненькими. Для этого использовал реечки, обернутые тонким «колбасным» полиэтиленом. Закрепил их гвоздиками. Реечки опирались на пустое место под бумагой, чтобы их выровнять, подмотал на пустоту немного того же шпагатика.









Обмазка была в два слоя. Выполнялась резиновым шпателем. Сама масса готовилась из жидкого стекла и аптечной детской присыпки – чистого талька не нашлось. На один слой ушло около ¾ стакана жидкого стекла и 5 флакончиков присыпки по 40гр. Присыпка при перемешивании, постепенно добавлялась в порцию жидкого стекла до консистенции густой сметаны. Полученный состав наносил на все четыре стороны, сушил горизонтально, изредка переворачивая. Обмазка получилась весьма вязкой и практически не стекала.







После затвердевания обмазки муфеля, приступил к разборке болванки и извлечению муфеля. Аккуратненько отковырял бортики, смотал веревочки под ними. Снял торцевые стенки, и начал сматывать веревочку между муфелем и болваночкой. Вот тут поджидала засада – во первых веревочка была довольно грубой, толщина ее не особенно одинаковой, часто в веревочке оказывались вплетены остатки мелких щепочек. Хуже всего было на углах. В конце концов, чтобы не повредить муфель, веревочку оставил в покое, а деревянное основание просто аккуратно выбил по частям.

Муфель оказался не таким уж и сухим и прочным. При отсутствии дна, лежа, он так и норовил, если не сложиться, то приблизиться к параллелограмму. А вот после ночи проведенной стоя, немного «поплыл».





После нескольких дней досушивания, приступил к включению. Муфель поставил торчком на кусок асбестового картона, все это, на газобетонный кирпич, сверху обмотал «первичной» теплоизоляцией – толстым асбестовым шнуром. Накрыл еще несколькими кусками асбестового картона.

Первые подключения, делал через последовательно включенный утюг 1.4кВт. Утюг снижал ток, терморегулятор его после прогрева включался на 5…10 сек. Раз примерно в минуту. Получился очень нежный разогрев – за 3…4 часа муфель нагрелся до 300°C. После нескольких дней щадящей сушки, последовательно был включен нагреватель 4 кВт. Дело пошло повеселее. Выше 400°C начал выгорать крахмал из детской присыпки, и процесс пришлось перенести на открытый воздух.



В результате получился муфель с очень легкими жесткими стенками, похожими на керамику. При легком постукивании слышен звон.

В целом, эксперимент был признан удачным – удалось сделать муфель для печи отжига стекла, с рабочей температурой до 600°C. Затраты минимальные. Материалы подножные. Для более безопасного использования, после полной просушки следует нанести еще один слой обмазки изнутри. Сушить аналогично. При необходимости, аналогично можно сделать и муфель с дном.

Работа над ошибками.
Прежде всего, следует отыскать чистый тальк – выжигать его очень уж долго и неприятно. Форму следует делать более округлую, со сглаженными углами, тогда не будет трудностей с разматыванием веревки. С размерами муфеля несколько увлекся, впрочем, меня оправдывает стремление использовать готовую форму. Для формы и подкладок лучше использовать сухую деревяшку лиственных пород и натуральные остальные материалы – тогда можно первоначальную сушку включением, проводить прямо на форме, это избавит от деформации. Более того, форму можно попробовать выжигать – температура воспламенения, например березы, 330…350°C. При этом отпадает необходимость в подкладках и веревочке. Поскольку муфель при освобождении не будет испытывать механических нагрузок, такой способ хорошо подойдет для варианта с дном.


Литература.

1. Брауэр Г. (1985) Руководство по неорганическому синтезу. Т.1. Глава 9 Высокие температуры.
2. Самодельная электрическая муфельная печь.
samodelnaja-pech.rar [1.33 Mb] (скачиваний: 67)
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Как создать миниатюрную кузню

Ракетная печь для домашнего использования

8.3
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.7
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
7.7
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 8.22 из 10 (голосов: 3 / История оценок)
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.
4 комментария
  1. Валерий
    А я вот хочу газовый горн сделать... Давно уже начал... ну...как обычно...)))) sorry
    ...Футировку решил попробовать сделать из смеси асбеста с жидким стеклом. (Лежит большой лист асбеста, который "забыли на улице на пару лет"))). Т.е., в плачевном состоянии))). На тёрке перетереть и смешать - получается после прокаливания нечто вроде "достаточно рыхлой керамики". Во времена СССР делал так вставки для самодельных паяльников...)))
    А уже саму внутренность думаю обмазать шамотом на жидком стекле...
    Кто его знает, авось выдержит!)))). А то есть опыт с перлитом - не выдержал))))
    Але нови ностра алис!
  2. Бабай_Мазай Автор
    Мон шер, в горне, ведь температуры существенно выше, что то мне подсказывает, что жидкое стекло там не к месту. Более того - в моем случае, максимальная температура "внутри" очень близка к предельной (разрушение нихрома жидким стеклом), но эл.нагрев с купе с ПИД регулятором, позволяет работать не превышая критической температуры. Газовый же нагрев, в случае близости предельных температур, едва ли позволит такие нежности.

    Наверное надо смотреть у литейщиков. Там народ много чего наизобретал, в том числе и в смысле самодельных огнеупоров. Ну или как вариант - легкосменная футеровка из чего нибудь простого и недорогого - красного кирпича например.
    1. Валерий
      Красный (не огнеупорный) кирпич рассыпается после первого-же прокаливания. Не помню, отобразил ли я это в статье, но когда делал нож в набор для торта, калил его именно в кирпичах. Когда "жерло" начало светиться, сразу и осыпаться стало. А после остывания я собрал "горн" лопатой и подмёл! )))))
      Проводил опыты - замешал асбест на жидком стекле, слепил длинную пластину и несколько раз прокаливал её газовой горелкой до ярко-жёлтого свечения. Немного повспучивалось, но форму держит и остаётся достаточно твёрдым! Потом загнал в её конец поперёк болтик и калил до свечения болта. Возможно, стекло и выгорело, но успело скрепить между собой шлаками волокна асбеста. И, что само обрадовало - держал голой рукой за край, (общая длина - около 25-ти см) и даже тогда, когда второй край уже светился жёлтым, легко удерживал!!! . Т.е., теплопроводность мала! Для футировки - самое оно....
      Да и не особо-то и жалко - ну сгорит... Выбью и поищу что-то новое...
      Але нови ностра алис!
  3. Pronin
    Знаю одну организацию детского досугового общества. Они занимаются с детьми школьного возраста. У них лепка из глины - один из основных видов занятий (творческих). Глину они сами набирают в области в мешки и привозят. Довольно жирная. Что-то там добавляют и лепят.
    Потом обжигают в самодельной печи с электрическим нагревом нихромовой проволокой (220в). Печь слеплена из этой же глины с внутренними выступами из глины. На этих выступах подвешена спиральная (растянутая) проволока. Температура довольно высокая (~800C), тк они делают еще и обжиг глазури.
    На фото образец изделия (моей внучки).

Добрый день, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

А затем...

Добавьте самоделку

Или...

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаще всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Современные, которые рассчитаны на то, чтобы резко крутануть замёрзшую трёхлитровую дизиляку на морозе, рассчитаны и на 1000 Ампер. Только на 10-15 секунд....
Помню в школу ещё не ходил, а ножницы в розетку засунул! Видимо "жуки" стояли из гвоздей, фейерверком успел полюбоваться! Как же-ж меня тогда мама ремнём отходила!...
Силу тока в цепи определяет E/R, вклад r ничтожно мал, при нормально заряженной батарее!...
В литиевом аккумуляторе одна пластина так как гальваническая пара литий - углерод сразу дает нам 3,7 вольта. Чаще всего это свернутый в свиток пластина из лития и ткань покрытая порошком углерода...
Все комментарии