В данной статье хочу рассказать Вам о моей коллекции резаков по пенопласту.
Коллекция собиралась в течении некоторого времени, по потребности на «производстве» моделей самолетов. Собственно и заточена под это.
Начинаю с самого простого варианта.
Ручной лобзик типа пенорез.
Изготовлен на базе обыкновенного лобзика. В рукоятке просверлено отверстие, для проводов. Один полюс нихромовой струны 05 защищен изоляцией из стеклотекстолита. Второй полюс заведен через корпус. Агрегат потребляет примерно 2 вольта и 1.5 ампера. Напряжение подается через мой любимый блок питания мощностью 30 вольт 3 ампера.
С его помощью можно изготовлять деревья и цветы для детей раскашивая акрилом. :)
Или ёжика для иголок.
Все это конечно баловство.
Аппарат был создан для изготовление фюзеляжа модели по технологии "тетрис".
Шаблоны вырезал из полукартона весом в 250 грамм. Грани натер мягким карандашом 8Н. На пенопласте закреплял иголками из ежика.
Крылья вырезал другим резаком. Сейчас расскажу.
"Малый".
Размах 600мм.
Так сказать резак собран по схеме стандартной лучковой пилы, из пропиленовой трубы (поперечный элемент) и стеклопластиковых трубок (вертикальные). Полипропилен работает только на сжатие, поскольку на изгиб он никакой. Стеклопластик понятно на изгиб.
В торцы вертикальных элементов вставлены деревянные заглушки. Струна из нихрома 05. Её крепление выведено на самые концы трубок для удобства работы. Поставлен выключатель от лампы и контрольные светодиоды. Поскольку у меня было несколько попыток схватиться за раскаленную струну руками.
Потребление 10 вольт и 2 ампера, варьируется в зависимости от сорта пенопласта.
Крылья резал по бумажным шаблонам и как варианты деревянным (из линеек) или металлическим алюминиевая пластина 03.
Крепление на заготовке иголками из ёжика.
"Большой"
Размах 1100мм.
Этот вариант собрал для изготовления блоков крыла планера.
Материал стеклопластиковые трубки от сломанных удочек, как вертикальные, так и горизонтальные элементы. Куплено на барахолке за копейки.
Почему удочки-конструкция должна быть легкой, для удобства манипуляции таким размахом.
В расчалку введен элемент регулировки натяжения струны. При резе больших элементов нужно регулировать не только напряжение, но и натяжение струны. Жесткая пружина для компенсации удлинения нихрома при нагреве. А так-же выключатель. Предохранительных светодиодов пока не поставил.
Потребление 24 вольта 2.5 ампера.
Крылья режу так-же по шаблонам описанным выше.
Можно приспособить терморезку для разрезания пенопластов на пластины. Довольно тонкие. Мне удавалось до 1.5 мм, предварительно подобрав натяжение, напряжение и скорость подачи.
" Вертикальный термолобзик"
Собран из мебельных щитов 16 мм.
Установлен выключатель.
В столе установлена керамическая трубка 0.6 мм, для прохода струны 0.5. Всякие металлические штуковины в этом месте категорически не рекомендую. В этом месте струна будет остывать соприкасаясь с металлом, верхняя часть нагреваться и рез уйдет.
На верхней дуге установлена сильная пружина, для компенсации удлинения струны при нагреве и планка с дополнительной фиксацией уже вверху.
Для точного реза важна фиксация вверху и внизу и натяжение на грани разрыва нихрома. Иначе струна уедет в сторону при подаче материала и вертикаль не завертикалится :)
Можно резать птичек для детского праздника:) По бумажным шаблонам.
Потребляет 4 вольта и 1 ампер.
Вариант "на коленке".
Срочные резалки "по месту", изготавливаю из обрезков фанеры, изогнутой нихромовой проволоки и электромонтажных зажимов.
Напряжение на агрегаты подвираю по месту.
Для вырезания канавок под рейки усиления.
Более серьезный агрегат для вырезания канавок под усиления в крыльях планеров. Вертикальная стенка сделана для удобства позиционирования по линейке.
И кучка разномастных вариантов для выборки облегчения, канавок и мест под аккумуляторы, сервоприводы и т.д.
Немного видео.
Взяв за основу мои идеи, стройте красивые самолеты.
