Доброго Всем времени суток!
В этом материале поделюсь своей самоделочкой, а именно будем изготавливать компенсаторы усадки (подпорки, опорные ножки), под основные бревна будущего крылечка, для входа в баню (ранее представленный мной материал на сайте «Наряжаем сруб для бани» и «Наряжаем сруб для бани - 2» ).
Начнем все по порядку.
Посмотрел готовые изделия в магазинах по данному направлению, цена товарищи меня чет даже не устроила. Решил очередной раз, самодел, так самодел. Листового металла для пластин у меня не нашлось. В магазине крепежа, с адекватной ценой и моей скидкой в 10%, весь набор деталей обошелся мне в 421,9 отечественных (Шпилька М16х1000 мм - 190 руб., 8 гаек М16, по 5 руб., 8 металлических пластин 210х90 мм., по 56,7 руб., шайбы усиленные по 3 руб. + пивасик хозяину сварочника, потом, в процессе, грунт – эмаль уже имеется), стоимость одного подобного изделия 300 руб., очередной раз убеждаюсь, что самому мастерить дешевле.
Материалы и инструменты:
Материалы:
1. Гайка М16 – 8 штук.
2. Пластины металлические, перфорированные 210х90 мм. - 4 штуки.
3. Шайба усиленная – 4 штуки.
4. Шпилька М16х1000 – 1 штука.
5. Эмаль – грунт по ржавчине (черная).
Инструменты:
1. Круги, отрезной и шлифовальный.
2. Линейка.
3. Сварочный аппарат полуавтомат.
4. Сверло Ф16,5 мм.
5. Тиски.
6. УШМ.
ШАГ 1 Разметка.
Размечаем пластины пополам. Шпильку на 4 части, по 250 мм, во первых кратно 4, во вторых длинна деталей получается с запасом, потом отрежу лишнее, если будет нужно.
Заявленные размеры перфорированной пластины 210х90 мм, на самом деле оказались на 5 мм. меньше, т.е. – 205х90. Кругом обман. Это что, в магаз со своей линейкой теперь ходить нужно оказывается…
ШАГ 2 Режем (Пилим).
Зажимаем пластину в тиски и режем по разметке при помощи УШМ с отрезным кругом, так же поступаем со шпилькой, соблюдая меры безопасности (Смотри мою публикацию «Эврика» и «Эврика – 2» ). Снимаем фаски.
ШАГ 3 Сварка и сверление.
В моем «хозяйстве» только электро - дуговая сварка, обратился за помощью к соседу,
у него автосервис и имеется сварочный полуавтомат. Так как толщина перфорированных пластин составляет 2 мм, решено было сваривать по 2 заготовки друг к другу, на 2 точки, с 2х краев. Получаем 8 заготовок. На четыре заготовки привариваем гайки по центру. На оставшихся четырех заготовках сверлим отверстия Ф16,5 мм по центру, пришлось, правда, поискать вертикально – сверлильный станок, т.к. отверстия не маленькие, а толщина металла составила уже 4 мм, да и сверлили пачкой в тисках.
ШАГ 4 Окраска.
Детали были обезжирены и покрыты грунт – эмалью, а вкрученные шпильки частично. Вы скажете, что – «Хлопотно это – красить оцинковку, все равно отвалится краска.», но я это сделал ради эстетики, что бы светлые детали сильно не выделялись на фоне плит, а грунт - эмаль сколько продержится, столько и продержится.
ШАГ 8 Приятные ощущения.
Собрал воедино, всю получившуюся конструкцию. Вроде не плохо. «Дешево и сердито».
Основа положена. Крыльцу быть…
P.S. Творите, но не натворите….
УДАЧИ!!!
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
