Шлифовальный станок из дрели с быстрым креплением

Здравствуйте, уважаемые читатели!
В этой статье я расскажу и покажу, как можно сделать своими руками шлифовальный станок из дрели.

Материалы и инструменты:

• Ножовка по дереву.
  
• Ножовка по металлу.
  
• Ручной лобзик.
  
• Наждачная бумага (зернистость 40).
  
• Дрель и сверло 3 мм.
  
• Кернер или шило.
  
• Молоток.
  
• Пластина металла для изготовления некоторых деталей (в моём случае это алюминий).
  
• Набор надфилей.
  
• ДСП.
  
• Плоскогубцы.
  
• Тиски.
  
• Небольшая мебельная петля.
  
• Саморезы.
  

Процесс изготовления.
Шаг 1: разметка материала и распил.
Для начала на материал наносим схемы деталей для распила с учетом толщины реза пилы.

Теперь начнём распил. Для того чтобы всё отпилить ровно, устанавливаем в месте пиления направляющую (у меня это пластина алюминия) и производим распил. Когда деталь отпилена – сдвигаем направляющую к следующей детали.

Размеры деталей.

Шаг 2: шлифовка и выравнивание деталей.
Так как вручную отпилить идеально ровно достаточно сложно, поэтому присутствуют небольшие неровности, которые нужно убрать. Для этого кладём грубую наждачную бумагу (у меня зернистость 40) на стол и прижимая к ней деталь шлифуем до выравнивания стороны (здесь важно вовремя остановиться, иначе можно не попасть в размер).

Шаг 3: доработка деталей.
В нашей конструкции присутствуют две детали, требующих дальнейшей работы с ними. Это держатели. На каждой из этих деталей есть заштрихованная часть (мне проще обозначать удаляемые части именно так), которую необходимо выпилить. Вооружившись ручным лобзиком, приступаем. Если дрель не устанавливается из-за небольшого несовпадения размеров – доводим наждачной бумагой (это поможет, если размер крепления меньше необходимого). Теперь, используя ножовку по металлу (из-за более аккуратного реза) распиливаем держатель пополам.

Теперь работаем со вторым держателем, выпиливаем заштрихованную часть и обрабатываем наждачной бумагой.

Шаг 4: изготовление фурнитуры.
Так как дрель в наш станок должна быстро устанавливаться и быстро сниматься, то необходимо использование мебельной фурнитуры: небольших петель и защёлок. Маленьких петель у меня не нашлось, поэтому я использовал самодельные, которые когда-то сделал. Так как у моих защелок ответная часть – зацеп не подходила к размеру детали, я изготовил её самостоятельно.
Вырезаем прямоугольник длинной 40-50 мм и шириной 15 мм.

Отступив 5-6 мм от края загибаем чтобы получился крючок.

Обрабатываем деталь надфилем.

Намечаем шилом два отверстия.

Сверлим.

Обрабатываем отверстия.

Готовая деталь.

Теперь изготовим ещё одну ответную часть защёлки для крепления тела дрели. Так как в качестве фиксатора дрели я использую прямой подвес, то ответная часть защёлки будет изготовлена специально под него.
Данная деталь изготавливается аналогично предыдущей.

Загибаем край.

Обрабатываем деталь надфилем, намечаем отверстия по месту.

Сверлим.

Шаг 5: частичная сборка.
Основные детали готовы, соберём каркас. Собирать конструкцию я буду на саморезы.
Держатели я установил на расстоянии 120 мм друг от друга и разметил места для отверстий под саморезы, просверлил их.


Зенкуем отверстия, что шляпка самореза не торчала.

Столик был я установил на расстоянии 105 мм от переднего держателя, и поступил с ним также, как написано выше.

Собираем.

Результат.

Шаг 6: крепление фурнитуры, полная сборка.
С одной стороны переднего держателя закрепляем петлю, с другой стороны крепим защёлку её ответную часть.


Результат.

Теперь займёмся задним держателем.
Так как прямой подвес имеет достаточно большую длину нам необходимо его укоротить (мой подвес имел длину 300 мм, я обрезал по четыре секции с каждой его стороны).

Закрепим подвес на держателе.
Просверлим отверстия для саморезов.

Прикрутим подвес.


Теперь закрепим на подвесе ответную часть защёлки (использовались винты М3*10).

Теперь закрепим саму защёлку.

Фурнитура установлена, осталось сделать столик.

Вырезаем из фанеры прямоугольник подходящего вам размера (в моём случае это 100 мм * 97 мм). Обрабатываем края заготовки, сверлим и зенкуем отверстия (отверстия сверлим по месту) и прикручиваем столик.

Результат.

Также, если вы боитесь, что защёлки самопроизвольно откроются (хотя такое событие крайне маловероятно, так как защёлки достаточно надёжные) можно изготовить вот такие "ключики", которыми блокируются защёлки:

Самоделка в работе.

В заключение скажу, что при работе на этом станке не нужно забывать о ТБ, работайте аккуратно и и у вас всё получиться!