При изготовлении изголовья для шкаф-кровати, 
захотелось сделать его немного эстетичнее, чем просто лист ЛДСП. Для "увеличения красивости" выбор пал на каретную стяжку, поскольку при относительно небольших трудо и материальных затратах на изготовление оной, получается вполне респектабельное и презентабельное изделие, которым и самому пользоваться приятно, и другим показать не стыдно. Поскольку в интернете есть множество уроков по её изготовлению, на этом я останавливаться не буду, так как не внёс никаких новшеств, а просто понадёргал из разных уроков способы наиболее подходящие именно для конкретного случая. Но возникла небольшая проблемка - пуговицы. Нормальных магазинов, торгующих этими пуговицами поштучно я тогда не нашёл, а покупать в интернете сразу большую партию я не рискнул, ибо не был уверен, что получится их качественно обтянуть при отсутствии соответствующего оборудования, стоимость которого намного превышает стоимость самого изголовья. Посему принял решение изготовить эти пуговицы самостоятельно.
За основу пуговицы была выбрана увеличенная шайба для болтов М8 имеющая наружный диаметр условно 24 мм. 
что не намного отличается от диаметра покупных пуговиц, диаметр которых составляет 20 - 22 мм. Для упрощения изготовления, изначально был выбран способ крепления без ушка. То-бишь, шнур просто продевается в просверленные дополнительно два отверстия Ø 2 мм.
Для удобства накернивания и сверления шайба прикручивается к отрезку деревянной рейки шурупом 6х40 Который имеет шляпку Ø 12 мм, и используя эту шляпку как упор для керна, и шлицы как разметку, сверление получается весьма точным. 
Второй плюс сего метода заключается в том, что кернить нужно только первую шайбу. Для сверления последующих шайб, они прикручиваются попарно, причём верхняя шайба уже просверлена, и эти просверленные отверстия служат направляющими для сверла. То-бишь, верхняя шайба используется как кондуктор. 
Естественно, что для проводки шнура через эти отверстия, их необходимо раззенковать. Зенкование осуществляется весьма просто - ударом молотка по кернеру, вставленному в отверстие. 
Этим самым приминаем, сглаживаем острые края отверстия, чего и добиваются зенкованием. Далее через эти отверстия пропускается шнур, завязывается узлом и происходит обтяжка. 
Но поскольку я не моряк и не рыбак, и вязать прочные и надёжные узлы я не умею, при изготовлении первого изголовья для детской кровати, узел на одной пуговице развязался и пуговица отвалились. Посему для изготовления пуговиц для второго большого изголовья для взрослой кровати был выбран метод с ушком.
Для изготовления ушек лучше всего подходит медная проволока Ø 1.5 мм. С ней возни меньше:) Но при отсутствии оной, вполне можно обойтись большими канцелярскими скрепками. 
Диаметр проволоки, из которых они изготовлены, составляет 1,2 мм. что вполне подходит. Поскольку проволока на этих скрепках довольно жёсткая, сначала эти скрепки нужно отжечь. Далее скрепка распрямляется, и поскольку предполагается дальнейшая пайка, очищается от окалины наждачкой. Удобнее всего это делать, зажав отрезок проволоки в патрон дрели. Далее, на простейшем кондукторе изгибается в виде буквы Ω, и ножки слегка расплющиваются.
Припаивать ушки можно как с тыльной стороны, так и с лицевой. Методы пайки слегка отличаются. Рассмотрим оба способа.
1) Пайка с тыльной стороны.
Чего проще? Удерживаешь ушко пинцетом и паяешь. Но есть нюансы. Поскольку шайба имеет относительно большую массу и остывает медленно, олово застывает несколько секунд и удерживать неподвижно ушко пинцетом, несколько затруднительно, а при малейшем шевелении, пайка получается некачественной. Посему для этого дела изготавливается простой кондуктор, который представляет из себя болтик М6 с пропиленным в торце со стороны резьбы пазом. 
Болтик вкручивается в отрезок рейки, на него надевается шайба, и в паз вставляется ушко. 
Этим убивается сразу два зайца. Первый, это то, что ушко зафиксировано и шевеление ему не грозит, и второй, это то, что, вбив ограничительные гвоздики по периметру шайбы, обеспечивается точное центрирование ушек при пайке последующих заготовок. 
И тем не менее, гарантировать прочную пайку в этом случае несколько опрометчиво. Причиной этому могут быть и некачественный флюс, то бишь суррогат в виде аспирина либо лимонной кислоты, и малая мощность паяльника, и недостаточные навыки исполнителя, и т.д. и т.п. Посему рассмотрим второй способ менее требовательный к качеству пайки.
2) Пайка с лицевой стороны.
Выполняется проще, чем при первом способе, ибо кондуктор не нужен. Его роль выполняют тиски, в которых зажимается пропущенное сквозь шайбу ушко. 
Единственное условие, это теплоизолирующая прокладка между тисками и шайбой, предотвращающая потерю тепла от соприкосновения шайбы с металлом тисков. Прокладка представляет из себя кусочек ДВП с пропилом, через который проходит ушко. 
Даже при не очень качественной пайке, выдернуть ушко будет весьма затруднительно. 
Ну, и при отсутствии паяльника, либо флюса, либо навыков, есть способ крепления ушек и без паяльника. Для этого ушки изгибаются на кондукторе в виде буквы М с закруглёнными углами. 
Кондуктор представляет из себя отрезок рейки со вставленным в предварительно просверленное отверстием сверлом, и забитыми рядом гвоздиками. 
Затем изогнутое ушко вставляется своими ножками в просверленные, как было описано выше отверстия, ножки откусываются на нужную длину и загибаются. 
Уложив заготовку на раздвинутые по ширине ушка губки тисков, несильными ударами молотка ушки присаживаются и прижимаются. 
При использовании этого метода, убирать окалину с отожжённой проволоки не требуется. Ибо просматриваться ушко не будет никоим образом, и его внешний вид не играет никакой роли. И кстати, экономия на электричестве для паяльника, олове и флюсе:)
Итак, каркас пуговицы готов, но прежде, чем обтягивать его тканью нужно придать будущей пуговице объём и выпуклость. А придаётся это приклеиванием к каркасу кружочков, вырубленных из пенопропилена толщиной 4 мм. 
Пенопропилен, эт обыкновенная подложка под ламинат стоимостью 50 руб. за квадратный метр. Поскольку при написании сей статьи 4-х миллиметровой подложки дома не оказалось, для демонстрации использовались кружки из 3-х миллиметровой подложки по два штуки на пуговицу. 
Если случайно дома не оказалось вырубки, вполне можно приклеивать квадратики, которые потом обрезаются ножницами по форме шайбы. Но вырубкой быстрее:)
Сама обтяжка тоже не представляет никакой сложности. Кружки ткани диаметром 40 мм простёгиваются в двух миллиметрах от края (можно - трёх) прочной нитью, 
каркас пуговицы с приклеенным пенопропиленом кладётся в центр тканевого кружка, и нить затягивается и завязывается. 
Получившиеся пуговицы, установленные на изделие, по внешнему виду ничем не отличаются от купленных в магазине и обтянутых на прессе. 
Если эта тема кого-то заинтересует (что будет видно по голосованию), в следующей статье выложу элементарно простой пресс для обтяжки магазинных пуговиц себестоимостью 50 руб. Обтяжка по качеству ничем не уступает обтяжке выполненной на прессе стоимостью от 1500 руб.
