Как я уже писал в статье по изготовлению модели корабля, возникли две проблемы. Хранения и достойного оформления модели. Проблему с транспортировкой и хранением решил достаточно просто. В свое время изготовил очень много разных коробочек для переноски и хранения самолетов. Упаковка от холодильника и немного клея. И бокс хранения готов. Впереди проблема изготовления витрины. Никогда не работал плотно с оргстеклом. Поэтому нужно набирать опыт в данной сфере.
Предпочитаю постепенное погружение в возникшую проблему. Для начала купил клей для оргстекла «дихлорэтан». Вопрос как наносить состав на склеиваемые поверхности?. Кисточкой не вариант. Не отмоешь. И что каждый раз выбрасывать? Не напасешься. Выбор пал на тонкий одноразовый шприц и иголкой.
Нужно провести эксперимент. Отрезаю парочку полосок оргстекла. Немного шлифую грани шкуркой, для лучшего прилегания. Крепко сжимаю и наношу клей из шприца на стык. Состав отлично растекается по шву, капиллярный эффект однако. Подержал некоторое время детальки. Склеилось хорошо. Переворачиваю, шов прозрачный с обратной стороны.
Сразу городить большую витрину не хочется. Опыта явно не достаточно. Попробую что то маленькое. Некоторое время назад изготовил небольшую модель бурана. Вот и отлично она подойдет в качестве пробного шара в новой для меня технологии.
Подставка для модели.
Стандартная из фанеры… не хочется. Даже если крашенная под красное дерево. Не интересно. Выбор пал на рассеивающий экран от монитора. Достаточно толстая заготовка. Начинаю эксперименты по отрезанию нужного кусочка. Никогда не резал толстое оргстекло. Клювиком не получается, сначала все хорошо, но по мере углубления клинит прибор. Срезаю на наждаке заднюю плоскость на конус, не помогает.
Пила по металлу не пошла. Рез грубый и постоянно клинит. От трения стекло плавится, смачиваю водой рез. Со скрипом отпилил кусочек. Не пойдет.
Второй вариант механический лобзик. Тоже пилю с водой. Не пойдет.
Последняя и самая дикая попытка. Циркулярка. Устанавливаю диск с мелким зубом, с победитовыми напайками. Медленно и осторожно отпилил кусочек. Отлично. Края ровные, рез прямой немного обработал края шкуркой различной зернистости. Пошаркал о кожу с постой гои. Получилось не плохо. И куда этот кусочек? Приклеил как защиту на самодельные часы. Причем интересно, качество изображения напрямую зависит от того где расположены эти квадратики. На часах затемнение. Если перевернуть, прозрачность гораздо лучше. Хорошо буду иметь ввиду.
Меряю основание ракеты размечаю на оргстекла. Отрезаю на циркулярке нужный прямоугольник.
Шлифую края на шкурке. Примеряю. Смотрится неплохо.
Следующая проблема-колпак на все это художество. Хочу согнуть основную часть и приклеить боковые стенки. «Пошарившись по углам моделки» извлекаю кусочек оргстекла. Размечаю полоску. Для резки изготовил новый клювик из лезвия от канцелярского ножа. Затылок клювика стачиваю на конус по плоскости, чтобы не заклинивало при резке, вставляю в металлический ножик.
Заготовка есть нужно гнуть.
«Пошарившись по углам моделки» извлекаю станок для гибки оргстекла который изготовил парочку лет назад. Большого размаха в метр. Делал имея ввиду изготовление витрины для корабля. Но все руки не доходили, не было времени. Вот и пригодился.
Мне нужно согнуть под углом в 90 градусов. Тщательно выверив положение, закрепляю простой деревянный угольник.
Весь размах спирали нихрома мне не нужен. Поэтому фиксирую провод не далеко.
Пробное включение, все в порядке, спираль нагревается, кончик провода плавится. Заменяю провод на другой, от чайника в термостойкой изоляции.
Пробное включение, хорошо. Но плохо. Нет выключателя под рукой, после нагрева нужно выключить прибор и дождаться остывания оргстекла.
«Пошарившись по углам моделки» нашел ножной выключатель. Более надежно закрепил провод. Точно подогнал положение нихромовой проволоки в разрезе панелей. Нужен упор в 90 градусов. Бодро выпиливаю кусочек мебельного щита толщиной в 16 мм. Закрепляю шурупами.
Все усовершенствования применил. Можно начинать тесты.
Принцип работы такой. Точно устанавливаю напряжение на дисплее до красного свечения. Выключаю. Позиционирую кусочек оргстекла в нужном положении, включаю спираль. Нагревается, размягчается. Включаю напряжение и поднимаю вторую половину панели ровно на 90 градусов. Жду полного остывания стекла.
Пробные прогоны. Все в норме.
Для гарантии еще раз тренируюсь по склейке кусочков оргстекла в различных вариациях.
Затем решающая операция, после многочисленных тренировках на обрезках. Поскольку оргстекла катастрофически мало. Тщательно устанавливаю отрезок заготовки по разметке, включаю спираль. Оргстекло нагревается. Периодически пробую на мягкость. Главное не перегреть пройдут пузыри внутри. Достигнув оптимального состояния поднимаю вертикально панель и отключаю питание. Жду остывания заготовки.
Примеряю на модель каркасик в виде буквы «П». Подошло отлично и ровно.
«Пошарившись по углам моделки» не нахожу больше оргстекла. Еще немного поисков приносят результат. Кусочек рассеивающего экрана от монитора. Небольшой толщины. Но с рисунком. Вполне подойдет на боковые стенки. Нужно только правильно расположить поверхность с тиснением в зону максимальной прозрачности. Основательно подрезаю заготовку новым клювиком и ломаю о край стола. Примерно как с силикатным стеклом. Все прошло удачно. Заготовки есть. В этих операциях резки, нужно максимально точно и аккуратно разметить. Исправить косяки уже не получится. Нужно будет резать новую заготовку.
В боковых стенках нужно максимально ровно вывести боковые грани. Шлифую шкурками разной зернистости. Дохожу постепенно до 2000. И под конец шлифую кожей с пастой гои. Примеряю стенки к согнутой детали уже в сотый раз. Все хорошо без перекосов и косяков.
Протираю стекло от пыли применяю безворсовую салфетку и спирт. Конечно технический.
Пробую соединить все заготовки в кучу. Неудобно. Второй заход на ровном мебельном щите. Собираю одну боковую стенку и фиксирую при помощи малярного скотча.
Капаю немного дихлорэтана из шприца. Стараюсь не попасть в район скрепления кусочками малярного скотча. Спустя минут двадцать устанавливаю вторую стенку и так же закрепляю капельками клея.
После скрепления проливаю все втыки по новой.
Примеряю колпак к основанию.
Нужно закрепить модель на «столе». Клеить не буду это не прочно. Нужно прикрутить шурупом. Основание модели пустое. Нужна вставка. Снимаю размеры.
Вырезаю на стационарном лобзике, прямоугольники из рекламного пластика толщиной в 8 миллиметров.
Немного шкуринга и вклеиваю в основание на циакрин.
Верхний колпак закреплю к основанию на маленькие латунные гвоздики. В случае необходимости можно разобрать витрину и извлечь модель.
Гвоздики извлекаю и очередного долгостроя. Модели гоночной яхты. Они предназначались для крепления обшивки. Но справился без них.
Подбираю нужное сверло. Причем в колпаке нужно отверстие немного большего диаметра. А в основании четко по гвоздику с натугой.
Сверлю колпак.
Затем очень тонкое отверстие в основании с помощью самодельной дрели. Изготовил её еще в школе. Сейчас только зажим заменил.
Затем отверстие в основании с зенковкой по краю и прикручиваю модель.
Можно закрывать. Начинается погоня за мелкими соринками внутри колпака.
Все чисто можно фиксировать гвоздиками
Снимаю скотч.
Один косяк есть. Клей просочился на внешнюю поверхность под малярный скотч. Нужно было сначала снять его, и только затем окончательно проливать все стыки дихлорэтаном. Буду знать.
Немного фото готового изделия.
Проект закончен. Опыт в нужном количестве приобретен. Вопрос только один….оргстекло.
