Начался новый сезон парников и теплиц, каждое утро и вечер надо вовремя открыть и закрыть вентиляционные окна, форточки или двери, в случае опоздания с открытием температура поднимется выше 35 градусов, что вызовет стерилизацию пыльцы и гибель завязи, также не своевременное закрытие теплицы переохладит растения и израсходуется запас тепла для ночи.
В зависимости от погоды точно отследить время открытия и закрытия не всегда удается, а если надо на работу, кто откроет и закроет. Во всем этом нам сможет помочь только автоматика, рассмотрим один из вариантов такого устройства.
Видео работы механизма.
[media=http://youtu.be/PcsL2Lo8WrU]
Общий вид конструкции.
Пункт 1. Для изготовления автоматики необходимо.
Материалы:
• Терморегулятор любого типа, с диапазоном регулировки включительно от +15 до +35 градусов Цельсия.
• Коллекторный низковольтовый мотор с редуктором (мотор из весов с этикеткой).
• Шпилька с резьбой М8 длиной 30 см. с гайкой.
• Трубка, чтобы шпилька легко могла входить внутрь, (от спинки старых кроватей).
• Блок питания для мотора (12-24 в.).
Инструменты:
• Сварочный аппарат.
• Дрель и сверла.
• Отвертка, пассатижи, саморезы, жесть 0,3-1 мм.
Пункт 2. Изготовление механики.
В торце шпильки сделаем стыковочный замок с валом мотора-редуктора. Замеряем диаметр вала и выбираем сверло немного больше, сверлим шпильку на глубину длины вала.
Стачиваем резьбу в плоскость, чтобы проще было просверлить отверстие под шпонку.
Сверлим отверстие под шпонку Д=2 мм.
Должно получиться вот так.
Также стачиваем вал мотора-редуктора и сверлим отверстие.
Надеваем шпильку на вал, совмещаем отверстия.
Из стальной проволоки 0,5-0,8 мм (лучше нихром) сделаем шпонку.
Установим ее отверстие и немного разогнем ножом концы.
На шпильку накручиваем гайку и надеваем трубку.
Прогоняем гайку до мотор-редуктора.
Центруем конец шпильки тремя спичками.
Двумя точками сварки привариваем гайку к трубке.
Если капли сварки повредили резьбу, прочищаем ее метчиком М8.
Просверлим отверстие под крепление к форточке, раме и два отверстия под микро выключатели.
Для точности сперва сверлим тонким сверлом, затем толстым.
Отверстия под выключатели разносятся на желаемую длину хода механики.
Рассверливаем большим диаметром 4, 5 мм.
Резьбовая шпилька вращаясь и перемещаясь внутри трубки, будет нажимать на концевые выключатели, чем ограничивать крайние положения хода.
Из подходящей жести вырезаем два прямоугольника для крепления выключателей на трубке.
Ширина заготовок не меньше размера микро-выключателя.
Загибаем вокруг трубки.
Загибаем замком.
И зажимаем пассатижами.
Расположение и форма загиба должно получиться таким.
На микро-выключателе отгибаем нажимную пластину как на фото, чтобы она входила внутрь трубку на 3 - 4 мм.
Примеряем выключатель на креплении, намечаем крепежные отверстия.
Керним.
Сверлим сверлом Д = 2 мм.
Хорошо бы подобрать болтики, но можно обойтись и простыми нитками, проволокой, клеем.
Пришиваем.
Выключатели могут быть разной формы, с коротким рычажком, поэтому при необходимости надо сточить лишнее.
Делаем второе крепление, смазываем клеем, ставим выключатель и закрепляем скобой из железной или нихромовой проволоки.
Устанавливаем крепления в места наилучшего срабатывания выключателей и промазываем клеем.
Из жести (профиля) сделаем два уголка для крепления.
Накерняем и сверлим.
Для крепления под заклепку к трубке Д = 2 мм., для саморезов Д = 4 мм.
После любого сверления надо сточить стружку.
Из гвоздя сделаем заклепку.
А из жести две плотные сидящие шайбы.
Отверстие делаем как можно плотные, чтобы легче заклепывалось.
Откусываем максимально гвоздь.
Расклепываем гвоздь, легко обстукивая круговыми движениями.
Механика готова.
Пункт 3. Электрическая часть.
Берем любой терморегулятор с нужным для нас диапазоном регулируемых температур, для нагрева или охлаждения, без разницы, у меня регулятор от промышленных холодильников.
Закрепляем на дощечку, устанавливаем рядом реле на 220 в. с двумя парами контактов. Подключаем реле на выход терморегулятора.
Собираем схему обвязки как на Рис 1.
Рис1.
Для питания мотора необходимо напряжение +12-24 в., подойдет любой удовлетворяющий этим параметрам блок питания, у меня импульсный БП от струйного принтера +15 в.
Подаем с БП напряжение на реле коммутации мотора.
Проверяем как реле перекоммутирует напряжение питания мотора на реверс.
Включаем питание и проверяем работу электрики.
Припаиваем провода к выключателям в соответствии с рисунком 1.
Изготовим скобу крепления мотора-редуктора из жесткой жести.
Все готово.
Пункт 4. Монтаж механики на форточку.
Крепим электронику на стену, недоступную для воды.
Примеряем механику по месту, определяем нужный угол открытия и закрытия.
Если нет мест для крепления, установим дополнительные крепежи.
Прикручивается все на минимальной длине телескопа и закрытой форточке.
Обильно смазывается резьба солидолом.
Проверка в действии, выставляется температура для закрытия, механизм отрабатывает в крайнее закрытое положение, рукой нагревается т.датчик, включается открытие форточки, отрабатывает, проверяем как все срабатывает, регулируем необходимые зазоры.
Все готово.
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
