» » » Самодельный трубогиб для металлопласта

Самодельный трубогиб для металлопласта

Здравствуйте, уважаемые посетители сайта "В гостях у Самоделкина"!

Сегодня я хочу рассказать вам, как, и из чего, я сделал трубогиб для металлопластиковых труб.


Как я уже неоднократно упоминал, я сейчас в свободное время занимаюсь реконструкцией старого дома. И вот дошла очередь до пола. Полы в доме были деревянными. Я их сорвал, а взамен решил сделать пол с подогревом. Для этого, как известно, в бетонную стяжку укладывается большое количество труб, по которым будет циркулировать теплоноситель. Трубы я выбрал металлопластовые. Гнутся они достаточно легко, но, тем не менее, если приходится их сгибать под малым радиусом, труба часто заламывается. Для того, чтобы этого избежать, применяют различные приспособления - трубогибы и пружинные кондукторы. Пружинный кондуктор достаточно дёшево стоит и прост в обращении, но имеет существенный недостаток - значительно повышает усилие, необходимое для изгиба. Учитывая, что у меня сейчас есть небольшая проблема с локтевым суставом (больной сустав, как известно - это на несколько месяцев, как минимум!)))), а количество необходимых изгибов трубы приближается к тысяче, я понял, что мне нужно более сложное устройство - трубогиб! И, как "больной самодельщик", конечно-же, даже не рассматривал вопрос о его покупке! )))) Сделал я его сам, и вот что мне для этого понадобилось:

1. Обрезок ламинированной фанеры, толщиной 20 см.
2. Обрезок черенка от лопаты.)))
3. Обрезки листовой стали, толщиной 1 мм.
4. Обрезки полосы 40х4 мм.
5. Обрезки профильной трубы 15х15, 20х40 и 20х30 мм.
6. Рукоятка от старой дрели.
7. Петля металлическая.
8. Клипсы для крепления труб.
9. Анкерные болты 10х100 и 12х100 мм.
10. Метизы.

Как видите, в основном - обрезки и остатки! )))))))
Трубогибы бывают разные - "прокатного" и "арбалетного" типов. Подумав, какими тенологиями и материалами я располагаю, решил сделать прокатный. Принцип его действия - как у закаточной машинки. Труба укладывается в канавку шкива-шаблона при помощи прижимного ролика.

В первую очередь я решил изготовить именно шкив-шаблон, как основной элемент конструкции. Всё остальное будет "плясать" от него. Продумывал я устройство очень давно. И для изготовления этой детали решил воспользоваться нестандартным методом - в качестве шкива использовать колесо от тележки для ручной клади (или от "сидячей" детской коляски старого типа), срезав с него резину.))) Эти колёсики в больших количествах продаются на "блошиных рынках". Там мне оно и бросилось в глаза. Но, тогда сроки ещё "не горели" и я решил, что куплю потом... "Вон их сколько!... Может, получше увижу!"- подумал я тогда...и, успокоившись, благополучно забыл про это.... И, как это часто бывает, в конце срока "время ускорилось", появилось много неотложных дел, и, когда я понял, что трубогиб мне нужен уже завтра, и колёсико искать уже поздно, я решил обойтись тем, что есть под рукой.))))

У меня были обрезки ламинированной фанеры, толщиной 20 мм. Когда-то подобрал остатки опалубки возле стройплощадки, где строили каркасное здание. Потом я вырезал из этих кусков заготовки лож для самодельных арбалетов... Вот из этой фанеры я и решил изготовить шкив-шаблон.
Вырезал кусок 10 на 10 сантиметров:

И на своём самодельном станке придал ему круглую форму:



Потом, примеряя кусок металлопластовой трубы, сделал под неё выборку:



Нашёл обрезок черенка от лопаты. Выточил из него ролик:




При помощи ленточной шлифмашинки уменьшил ширину шкива до 16-ти миллиметров. Пробовал это делать на станке, но поверхностные слои этой влагостойкой фанеры пропитаны очень крепким клеем - шпон "отковыривался", а не стачивался! Мейсель его не мог чисто резать. Не беда. Шлифмашинка справилась.



Рычаги-рукоятки будущего трубогиба я решил сделать из профильной трубы, сечением 15х15 мм. Благо, после изготовления опор для вьющихся цветов у меня осталось несколько обрезков:

В шкиве сделал вырез и примерял будущие детали, приложив кусок металлопласта туда, где он потом будет прикладываться при сгибании:



Металлические накладки на шкив, которые будут исполнять роль реборд и выступать в роли крепёжных элементов, я решил сделать из обрезков старой крышки от советской газовой плиты.

Будь проклято это моё решение!!! )))) Она покрыта эмалью необычайной крепости.(Тот вид эмали, которую после нанесения прокаливают в печи.) Резать эту сталь получается, хотя, отрезной круг и "уходит" быстро. А вот счистить её - пости невозможно! Болгарка с ней не справляется!!! Лепестковый круг с крупной зернистостью, который легко спиливает нержавейку, от этой эмали только горит!!! Для того, чтобы чуть счистить под сварку, я использовал алмазный "плиточный" круг! И то, с трудом!!! А потом, когда сваривал, эмаль "стреляла", а метал под ней тут-же прогорал!... Короче, намучался))))

Я решил приварить рычаг-рукоятку к одной из накладок (забыл их сфотографировать. Будут видны ниже). Но труба была тоньше шкива, поэтому я сначала наварил недостающий миллиметр:


И, только потом приварил к накладке:



Объясню особенности её формы. Радиус я сделал на 5 мм. больше радиуса шкива (чтобы получилась металлическая реборда), а с нижней стороны оставил квадратную форму "пока на всякий случай" ))). В планах потом сделать какой-то замок-пристёжку для трубы. Устройство пока не продумал окончательно. Так что, пусть пока будет так! Не понадобится - обрежу! )))).

Собрал пока всё на ось, в качестве которой выступил болт М10.

А сам занялся изготовлением рычага.
По задумке рычаг будет одеваться на цапфы оси, торчащие с обеих сторон шкива. То есть, нужно сделать его рабочую часть в виде двух пластин, между которыми поместится шкив-шаблон. Между ними-же будет размещаться и прокаточный ролик. Эти пластины я решил изготовить из полосы 40х4мм. Сверлом, диаметром 12 мм просверлил отверстие (Станок мой остался на даче))). Пришлось довольствоваться дрелью!)


И прорезал при помощи УШМ:

По задумке, этим косым вырезом рычаг будет одеваться на цапфу оси.
Но вот, незадача... Прокаточный ролик шире шкива-шаблона! Да ещё и должен свободно вращаться! Т.е., он не войдёт между "щеками" рычага! Делать его узким я поостерёгся - нагрузки будут достаточно сильные! А он - деревянный! Как-бы не лопнул!

Кстати, о ролике. Я решил обтянуть его термоусадочный кембриком, перед этим приклеив к нему по бокам для усиления две увеличенные шайбы М10:





Он получился значительно шире шкива!Чтобы решить эту проблем, я придумал сделать отдельно передние и задние части щёк" и потом сварить попарно внахлёст! - так расстояние между ними в задней части (где ролик) получится большим на 8 мм.
Я изготовил две передние части:


И две задние. Так как я не знал на каком расстоянии от центра шаблона должен быть прокаточный ролик, то решил сделать для его крепления вместо отверстий, длинные прорези. Потом можно будет регулировать. Для этого я просверлил по два отверстия, диаметром 8 миллиметров, и прорезал между ними, используя "огрызок" отрезного круга - (у него диаметр маленький! Не "вылезает" за длину прорези!)))




После чего я стянул болтом М12 передние части, наложил на них внахлёст задние, и тоже стянул их болтами, тоько уже М8. При этом на задний болт, чтобы исключить перекос, между накладками я одел несколько шайб. Выровнял всё




И приварил задние части накладок к передним:


Раскрутил болты и проварил с другой стороны:

После чего, зачистил лепестковым кругом:


У меня получились две "зеркальные" вот такие детали:


Между ними должен поместиться ролик. Значит, их необходимо расположить друг от друга на расстоянии 30 мм. (Выяснил опытным путём.)))) Можно и 25мм, но при таком расположении передние части накладок будут расположены слишком близко к шкиву-шаблону. Так что, лучше сделать шире, а на ось ролика положить по шайбе с обеих сторон.))))

Как и в случае с шаблонной частью трубогиба, рукоятка прокаточной части будет изготовлена тоже из профильной трубы, сечением 15х15 мм, поэтому пришлось мне подумать, как добавить недостающую толщину. Если в первом случае мне не хватало одного миллиметра, и я его просто наварил сваркой, то сейчас не хватает пятнадцати. Накладывать 15 мм железными накладками - это сильно утяжелять конструкцию. Поэтому я вышел из положения, использовав обрезок профильной трубы 30х30 мм:


Её я решил одеть на будущую рукоятку.


Разницу размеров компенсировал следующим образом. Сделал в торце трубы два вот таких выреза, оставив между ними 15 миллиметров:


Одел заготовку на рукоятку, прихватил сваркой по бокам, потом пригнул ударами молотка подрезанные части и всё обварил:


Теперь расположил этот утолщённый конец между изготовленными ранее накладками и приварил их.

(На этом этапе я совершил небольшую технологическую ошибку - заканчивая рабочий день на сегодня, покрасил из баллончика все детали. Как выяснилось - зря.))) Некоторые в процессе доработки пришлось перекрашивать)



На следующий день, вечером, занялся установкой прокаточного ролика (его я тоже, зачем-то покрасил. )))

Так как ролик должен свободно вращаться, ось для него я решил сделать из трубки, внутри которой будет болт М8. Трубку необходимого мне диаметра взял от анкерного болта 10х100:





По бокам одел по увеличенной шайбе - чтобы не болталось!.




Теперь займёмся сборкой основной, шаблонной части трубогиба. Эту конструкцию я решил соединить при помощи шурупов с потайными шляпками. Для этого в обеих накладках я просверлил по четыре отверстия, следя за тем, чтобы шурупы крепления одной накладки не "встретились" с шурупами крепления другой. Потай для шляпок я сделал при помощи кернера большого диаметра, положив накладки на деревянную поверхность.

Ось, на которую будет одеваться рычаг, я изготовил из болта М10 и анкерного болта 12х100. Из второго я опять взял только трубку, из которой отрезал два отрезка по 10 мм длиной. Один кусок трубки я набил на болт под самую шляпку, потом вставил болт в отверстие, просверленное в центре шкива-шаблона и накладок, набил второй отрезок трубки, смазал резьбу резьбовым герметиком и закрутил гайку. После этого обработал лепестковым кругом, сточив по высоте шляпку болта и гайку:




Теперь нужно сделать крепление для изгибаемой трубы. Если мы будем изгибать длинный участок, то мы вполне можем держать трубу и рукой, прихватив её кистью вместе с рукояткой-рычагом. Но, вполне возможно, что мне понадобится сделать второй изгиб сразу за первым, и он будет в другой плоскости! Тогда труба не будет располагаться вдоль рукоятки. Чтобы при этом была возможность жёстко фиксировать трубу в самом начале изгиба, я решил изготовить конструкцию из металлической петли и стандартных креплений для металлопласта:


Петлю обрезал и изогнул нужным образом:


Две крепёжки закрепил на петле при помощи винтов М5 с гайками, а всю конструкцию к трубогибу - при помощи шурупов:



Оставленные ранее "на всякий случай" расширения в нижней части накладок теперь можно обрезать:


Теперь трубу можно жёстко фиксировать:



И ещё я решил изготовить съёмную рукоятку для своего трубогиба, на подобии рукоятки от дрели...
Для этой цели я, собственно говоря, и использовал именно рукоятку от старой дрели)))). Одна такая имелась в моих запасах:
От болгарки у меня их много валяется, но в "болгарочных" резьба очень короткая, а у меня есть ещё одна задумка, о которой расскажу позже))))

Крепление рукоятки я решил изготовить из обрезка профильной трубы 20х30 мм. В нём было просверлено отверстие сверлом 10 мм, и приварена гайка М8:

Теперь отрезаем участок с гайкой:

Теперь, если одеть его на трубу 15х15, из которой у меня сделаны рукоятки-рычаги , и ввернуть до упора рукоятку, то можно её жёстко закрепить на любом участке рычага... А, если вставить в неё оба рычага, сложенных вместе (в трубе 20х30 для них места хватит) и , опять-же, завернуть и зажать рукоятку - то мы плотно зафиксируем обе части трубогиба для переноски, или хранения! В этом и заключалась моя задумка с длинным болтом и большим сечением посадочного рукоятки.))))

Всё!!! Всё готово. Можно переходить к этапу, который я называю "причёсыванием".)))
Все детали зачищаются, окрашиваются, в торцы забиваются заглушки, наружные гайки заменяются на колпачковые...








Труба гнётся очень легко и удобно:








Дополнительную рукоятку удобно устанавливать так, чтобы она попадала под локоть. Тогда значительно удобней и легче удерживать неподвижную часть конструкции:


В "транспортном положении" эта рукоятка, как и задумывалось, удобно фиксирует конструкцию:


При этом обе части скреплены так жёстко, что я решил не делать никакого чехла, или футляра для этого устройства.
Выяснилось только, что фиксатор трубы в транспортном положении свободно болтается и может за что-то зацепляться:




Но эта проблема легко решилась. Был отрезан кусок ненужной трубы, который был зафиксирован и изогнут. Теперь он служит "фиксатором для фиксатора" )))). Он просто вкладывается в шкив и пристегается. Так петля с клипсами не болтается:







P.S. Инструмент получился достаточно лёгким в изготовлении и очень практичным. По удобству использования он превзошёл мои ожидания... Чего не скажешь про эту публикацию!)))). Эта статья больше недели висела в "черновиках", потому что у меня один раз случайно обесточили компьютер, когда я её дописывал, ещё один раз компьютер (уже другой, с бесперебойником) по какой-то причине сам ушёл в перезагрузку.... Третий раз я случайно упёрся в клавиатуру рукой и сам обновил страницу! ireful

За это время я, при помощи этого трубогиба, сделал водяной тёплый пол в одной комнате. Хотел поместить в статью фотографии процесса работы, да... они были случайно удалены! helper

Короче... Очень надеюсь, что вот сейчас удастся всё сохранить и опубликовать...))))
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.
8
Идея
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
7.6
Описание
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
8.1
Исполнение
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5
  • 6
  • 7
  • 8
  • 9
  • 10
Итоговая оценка: 7.9 из 10 (голосов: 7 / История оценок)

Добавить комментарий

    • smilesmilesxaxaokdontknowyahoonea
      bossscratchfoolyesyes-yesaggressivesecret
      sorrydancedance2dance3pardonhelpdrinks
      stopfriendsgoodgoodgoodwhistleswoontongue
      smokeclappingcraydeclarederisivedon-t_mentiondownload
      heatirefullaugh1mdameetingmoskingnegative
      not_ipopcornpunishreadscarescaressearch
      tauntthank_youthisto_clueumnikacuteagree
      badbeeeblack_eyeblum3blushboastboredom
      censoredpleasantrysecret2threatenvictoryyusun_bespectacled
      shokrespektlolprevedwelcomekrutoyya_za
      ya_dobryihelperne_huliganne_othodifludbanclose
7 комментариев
  1. Korolev
    Ну и кто после этого поверит про проблемы с суставом? goodgood
    1. Валерий Автор
      Так я и сам в них стараюсь не верить!))))... Оно ж, только один раз допусти, что правда.....!))))_)_
      Але нови ностра алис!
  2. mku986
    Хорошая самодельная вещь! Плюсую.
  3. Гость Руслан
    Блин, нам понадобится "одни остатки" а то что нужно токарный станок? Да конечно он у каждого в гараже стоит
    1. Валерий Автор
      Никто Вас не заставляет иметь, или собирать станок...
      Понимаете... Как бы Вам это понятнее объяснить....
      Самодельщик, обычно, никогда ничего не копирует!!! В его понимании "повторить самоделку" - это не тупо воссоздать копию, воспользовавшись тем-же набором инструментов и при этом найти (купить?) такие-же материалы. Из чьей-то публикации берётся только сама суть! Концепция, так сказать.... А уже практическое воплощение у каждого продумывается с учётом имеющихся в его распоряжении ресурсов (инструментов и доступных материалов).
      ..Например, я-же писал, что изначально хотел обойтись без станка (хоть он у меня и есть). Пойти и найти (купить) колёсико от тележки, и срезать с него резину... Но руки....точнее, ноги, так и не дошли до рынка... А когда трубогиб стал нужен "уже завтра утром", я вспомнил, что у меня есть станок и обрезки фанеры, как альтернатива так и не купленному колёсику....
      А не было-бы у меня станка - я бы вырезал лобзиком кружок, просверлил-бы в центре отверстие, вставил-бы туда болт М10 и обжал-бы гайкой через две шайбы... А уже за болт зажал-бы в патрон сверлильного станка и выточил-бы стамеской то, что мне нужно...
      Ах да... Сверлильный станок у меня ведь, тоже самодельный... А у Вас его может и не быть...
      ...А дрель есть? Можно же дрель на струбцину поставить и в неё зажать...
      А точить канавку можно хоть зубилом, хоть заточенной отвёрткой. А потом грубой наждачкой обернуть кусок трубы и "довести"...
      ...Видите, сколько решений "выскочило по ходу"???... И это всегда так, если ХОЧЕШЬ СДЕЛАТЬ, а не хочешь просто заиметь, ничего не делая....
      Але нови ностра алис!
      1. R555
        Валерий ! Вообще, для самодельщика, западло тупо скопировать какое - то изделие. Обязательно свою изюминку добавить. Мы здесь не претендуем на изобретение, патент. Своё новшество в любой области и общение.
        R555
        кто не ошибается, тот не делает ничего
  4. Гость Руслан
    Цитата: Гость Руслан
    Блин, нам понадобится "одни остатки" а то что нужно токарный станок? Да конечно он у каждого в гараже стоит

    Точно самодельный станок!
    Так сначала и его собрать нужно ))

Привет, Гость!


Зарегистрируйтесь

Или войдите на сайт, если уже зарегистрированы...

Войти

Добавьте самоделку

Добавьте тему

Онлайн чат

Опрос
А Вы знаете, что на сайте оплачиваются отчеты о создании самоделок?

Последние комментарии

Все комментарии
Новые самоделки на почту

Введите электронную почту и получайте письма с новыми самоделками. Не более одного письма в день.