При изготовлении книжки, в тетрадях, из которых собственно и набрана книжка, нужно проколоть отверстия для сшивания. Обычно делается это шилом, по шаблону, в каждой тетради по отдельности. Если, с пятью - шестью тетрадями, ещё можно и поколупаться, а если тетрадей больше десятка? Мне этот метод показался длинным, нудным и скучным. А что, если просверлить все листы сразу? Сверлить вручную не вариант. Во-первых, сверлить нужно единичкой, а во-вторых, вручную просверлить строго вертикальные отверстия всё равно не получится. Даже пытаться не стоит. А это значит, что на нижних листах отверстия пойдут вразброс. Нужен станок.
12-ти вольтовый моторчик, купленный лет 10 назад, как и цанговый патрон к нему, всё это время скучали в коробке. Для изготовления компрессора, купил алюминиевую трубку, и так совпало, что внутренний диаметр этой трубки в точности соответствует диаметру моторчика. То бишь, он в неё входит довольно туго. Таким совпадением грех не воспользоваться. Поскольку моторчик в трубку входит туго, никаких дополнительных креплений ему в этой трубке не требуется. Трубка отрезается по размеру, который удобно держать в руке, и который позволяет перемещаться в станке на 5 см. 
Оно столько и не требуется, вполне достаточно два - три см. но конструкция станка это позволяет.
В трубке прорезаются окна для вентиляции и выключателя. 
Задняя крышка выточена из куска оргстекла толщиной 8 мм. В ней просверлено отверстие для коннектора питающего провода и нарезается резьба М8х1. Крышка точно входит в трубку и крепится в ней установочными винтами. Чтобы при сверлении моторчик дальше не влазил в трубку, давление на него, хоть и небольшое, но всё же оказывается, внутрь трубки вставлено упорное кольцо. Упорное кольцо вырезано из той-же трубки, на нём удалена часть стенки, и сжатием, внешний диаметр кольца доводится до внутреннего диаметра трубки. 
Изначально планировалось прикрутить это кольцо к трубке винтиками, но поскольку оно входило в трубку ещё туже, чем моторчик, эту меру посчитал излишней. Моторчик, упёртый в это кольцо, задвинуть дальше в трубку можно только молотком. Кстати, кольцо в трубку тоже запрессовывалось молотком. 
Моторчик, выключатель и коннектор соединяются проводами.
Моторчик запрессовываю в трубку до упорного кольца и получаю бормашинку, ну, или микродрель. 
Одна задача, по креплению миллиметрового сверла, решена. Но, как уже говорилось выше, сверлить вручную не вариант. Посему приступаю к изготовлению стойки для получившейся микродрели. Стойка изготовлена из трёх отрезков рейки, кусочка ламината и кусочка оргстекла толщиной 3 мм. Если тоньше, не будет жёсткости, если толще, будет плохо видно точку сверления.
Первым делом, из рейки вырезается кронштейн для крепления микродрели. (деталь слева)
Вернее, не самой микродрели, а втулки, в которой эта микродрель будет находиться.
По поводу втулки.
Втулка наматывается на этой-же трубе несколькими полосками бумаги с клеем. 
Перед намоткой бумаги, трубку следует обернуть двумя слоями пищевой плёнки, что не даст бумаге приклеиться к трубке, и обеспечит необходимый минимальный зазор, чтобы втулка свободно, но абсолютно без люфта могла перемещаться по трубке. Вернее, чтобы трубка, то бишь, корпус микродрели, мог свободно перемещаться в этой втулке. После высыхания, намотанная трубка обрезается по размеру. 
Поскольку, если уж есть микродрель, неразумно использовать только одно сверло. Возможно, когда-нибудь понадобится просверлить отвестия и 2 и 3 мм. А поскольку все эти свёрла имеют разную длину, станину станка следует делать регулируемой по высоте. Осуществляется это при помощи двух отрезков рейки, скреплённых между собой куском ламината. (деталь справа)
Рейки торцуются точно под углом 90°, собирается пакет из двух реек, и ранее изготовленного кронштейна между ними, с прокладками из бумаги, и стягивается струбциной.
Крайние рейки, являющиеся стойками, скрепляются при помощи шурупов отрезком ламината. После освобождения от струбцины, и удаления бумажных прокладок, кронштейн весьма плотно сидит на своём месте, но имеет возможность передвигаться в нём абсолютно без люфта.
Для фиксации кронштейна на нужной высоте, в кромке оного просверливается отверстие, в которое запрессовывается гайка, а в задней стенке стойки прорезается паз, через который кронштейн болтиком крепится к стойке.
В бумажной втулке прорезаются окошки для вентиляции, 
и втулка приклеивается к кронштейну. 
Во втулку вставляется минидрель, и путём перемещения этой дрели во втулке осуществляется сверление.
Чтобы предотвратить самопроизвольное опускание дрели, и осуществить её подъём после сверления, к втулке приклеиваются ушки, на которые надеваются резинки, поддерживающие дрель. Для крепления резинок к дрели, из любого подручного материала, в моём случае из пластика, изготовляется планка, в которой просверливается центральное отверстие для вала, и радиальные отверстия для вентиляции. 
Вся конструкция шурупами крепится к основанию, вырезанному из оргстекла. В основании, сверлом 1 мм. просверливается отверстие, и снизу наносятся ориентировочные риски.
Вот и всё. Министанок готов. 
Беру распечатанные листы будущей книжки, складываю их в ровную стопку, сверху кладу распечатанный на принтере лист с установочными метками, 
совмещаю риски на основании станочка с этими метками, и путём надавливания пальцем на микродрель, произвожу сверление. 
Просверлить шесть отверстий заняло около одной минуты. Если бы я колупался шилом, это заняло бы не менее получаса.
Сверлилась стопка толщиной немного меньше 1 см.
Отверстия оказались точно на своих местах, и при сгибе тетрадей, были точно посредине листа.
То бишь, на сгибе.
Если кому-то интересно, какая книжка получилась, вот она – 
Честно говоря, я не представляю, для чего ещё может пригодиться данный станочек. Сверлить отверстия в платах? Но поскольку строгой вертикальности для этого не требуется, вполне можно просверлить и вручную.
Может у кого-то есть варианты?
