Имеем в моделке большую кучу лобзиков различной конструкции. Но есть проблема. Юные пилоты не могут хорошо установить пилку в прибор. Для этой процедуры нужно:
Первое, установить пилку в положение зубцами к ручке и зажать кончик барашком.
Второе сжать дугу лобзика достаточно сильно.
Третье установить пилку в нужное положение во второй зажим.
Четвертое, зафиксировать кончик пилки вторым барашком, не разжимая дуги лобзика.
Если все пункты прошли правильно, то имеем зажатую пилку в дуге лобзика при её хорошем натяжении. Что позволяет хорошо пилить заготовку и не сломать пилку, поскольку она имеет хорошее натяжение. Для проекта мне нужна плита мебельная толщиной в 16 мм. Это пока все. Нахожу нужный отрезок. Примеряю на нее лобзик в нужном положении.
Далее нужен неширокий отрезок того же мебельного щита. Конечно же, нахожу его в уголке. У нас много по углам напихано с избытком. Отмечаю нужную длину заготовки и отрезаю простой пилой по дереву ручной конечно. Немного поправляю кромки при помощи утюжка с крупной шкуркой. Можно и на маленькой циркулярке. Но лень полностью снимать ограничительную планку.
Следующий этап работы…. Шуруповерт забастовал. Пока он всасывает заряд нужно поискать шурупы по дереву небольшой длины. Как всегда приходится напрягаться. Короткие моментально попрятались. Вот длинных, целая банка.
Подбираю сверла нужного диаметра. Попил чайку. Наконец все зарядилось, можно продолжать. Большим сверлом немного засверливаюсь в дерево. Чтобы шляпки утонули заподлицо. Затем тонким сверлом под шурупы. Заготовку бодро прикручиваю на щит, тремя шурупами.
Подвижная деталь зажим и эксцентрик будут принимать значительные усилия. Поэтому решил усилить отверстие для крепления оси при помощи трубки. Нашел болтик нужного диаметра и длины. Под этот размер и нашлась трубка. В коробочке, куда складываю различные детали. Отрезаю нужную длину при помощи ручной пилки по железу. Аккуратно опиливаю срез.
Трубку нужно установить в основание и поворотную часть устройства. Думаю такой прием значительно усилит это место подвергающееся значительной нагрузке при зажиме дуги лобзика. Из достаточного большой гребенки со сверлами подбираю нужное. Сверлить придется при помощи шуруповерта. Но конечно крайне желательно на сверлильном станке. Поскольку вертикальность исполнения работы важна. Очень тщательно примериваюсь шуруповертом и сверлю отверстие под трубку.
«Слегка постукивая кувалдой» устанавливаю трубку в отверстие. Затем продеваю болтик крепления насквозь. Подвижная часть прижима готова.
На кусочке достаточно толстой фанеры рисую эксцентрик зажима.
Выпиливаю детальку на стационарном лобзике. Практически научился на нем работать. Даже могу радиусы исполнять.
Пилкой по металлу отрезаю кусочек алюминиевой трубки нужной длины и напильником зачищаю края реза. Усиление готово. Все эти танцы нужны, чтобы при приложении усилий не разбивалось отверстие оси. В стороне от центра окружности сверлю отверстие на диаметр усиливающей трубки.
С обратной стороны немного углубляю отверстие при помощи большого сверла. Чтобы шляпка болтика не выделялась на плоскости.
Наконец все готово, можно собирать конструкцию в кучу.
Не понравилось основание прибора. Слишком большое и занимает достаточно много места. Отпиливаю лишнее на небольшой циркулярной пиле.
Окончательно все готово к работе. Начинаю проверять, что такое наделал. Устанавливаю рамку лобзика на упор и эксцентриком сжимаю. Трения в системе достаточно и все держится,, даже если рычаг не установлен в нулевое положение. Это мне на руку. Поскольку в моделке большое разнообразие лобзиков различного исполнения. И так, все зажато, устанавливаю пилку и фиксирую барашек специальной вилкой. Прибор остался еще от моего школьного лобзика. Очень помогает закрутить и открутить тугой барашек.
Зажим готов, думаю, теперь у юных пилотов не будет проблем с установкой пилки в лобзик.
Но есть проблема.
Старый столик для работы совершенно не красиво выглядит. К новому станку сделаю новый столик. На глаза попался лист толстой фанеры, и даже с одной стороны покрытый лаком. На циркулярке разрезаю его на заготовки.
Наношу на края точно отмеренное количество клея ПВА. И зажимаю в тиски, помогая струбцинами. Оставляю все до завтра. Главное рассчитать работу так чтобы в конце дня ничего не оставалось недоделанное. Склеил, зажал, пошел домой.
Утром следующего дня размечаю вырез на столике и окно под струбцину прижима его к столу. На сверлильном станке отверстия по краям для поворота пилки. Принял решение попробовать выпилить квадратик на стационарном лобзике. Нужно осваивать приемы новые. Поэтому сверлю отверстие побольше, для протаскивания пилки.
Начинаю пилеж. Все получилось. Готов новый столик к новому зажиму. Дуплет однако.
