» » » Самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный трубогиб для профильных труб

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать вам про мой самодельный трубогиб, который я сделал этой зимой.
Мысль о том, чтобы собрать такой станок была у меня давно. С его помощью можно прокатывать профильные трубы, придавая им форму дуги. Такая операция очень востребована - можно собрать, например, теплицу, навес, козырёк над входом. Можно придать интересную форму верхнему краю ворот, или металлического забора...

...И вот этой зимой я нашёл время и занялся этой самоделкой. При проектировании я обдумал следующие моменты:
Учитывая то, что я не собираюсь пользоваться им профессионально, я решил сделать относительно лёгкую конструкцию, которую легко к тому-же перевозить, и которая не будет занимать много места при хранении. (Ведь гнуть трубы я буду или возле дома, или на даче. Пользоваться я им буду не каждый год. И уж точно не придётся мне гнуть трубы большого сечения). Поэтому мощную стационарную конструкцию с большим ресурсом я решил не делать...

..В сети есть множество описаний подобных станков. Принцип действия у них одинаков - основу составляют три вала, один из которых подвижен в вертикальной плоскости. Именно он прогибает трубу и она, прокатываясь по этим валам, приобретает форму дуги.

... В основном, они все делятся на два типа:
1. С "ломающейся" станиной:
Самодельный трубогиб для профильных труб

2. С подвижной центральной кареткой.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Второй тип более компактен (хоть и более сложен), поэтому я решил сделать именно такой.

...В свою очередь, трубогибы с подвижной центральной кареткой подразделяются тоже на два типа: С ведущим центральным валом и с двумя ведущими крайними валами, соединёнными между собой приводной цепью.

Если сделать ведущим центральный вал, то есть возможность легко изменять расстояние между крайними, что даст дополнительную регулировку работы в зависимости от сечения (а значит жёсткости) различных профильных труб.

Я вначале сомневался, не будет ли проскальзываний, если только один вал будет ведущим, но пронаблюдав в работе трубогиб с одним ведущим валом, понял, что на не особо больших сечениях этого усилия вполне достаточно. А я не собираюсь гнуть трубы высотой больше, к примеру, 60-ти мм... Поэтому я остановился на таком устройстве.

И вот спустя какое-то время, у меня получился трубогиб, который вы увидите в этом видеоролике:



Итак, подробнее... Мне понадобилось:
1. Старый неисправный гидравлический домкрат
2. Профильные трубы различных сечений.
3. Круг диаметром 40 мм, длинной 500 мм.
4. Подшипники 6206 4шт
5. Подшипники 6202 8 шт.
6. Швеллер №65
7. Упорные подшипники 2 шт.
8. Метизы (болты, гайки, шайбы, шплинты)

Начал я с изготовления основных рабочих элементов - валов. У меня был 40-ка мм кругляк, длинной полметра. Можно было взять потолще, но... этот у меня был! ))). А посему я распилил его на три части. Две - по 130 мм, и одну - всё, что осталось))))). На токарном станке проточил валы под подшипники (до 30-ти мм диаметра)
Самодельный трубогиб для профильных труб

Валы готовы. Приступил к сборке каретки. Её я решил изготовить из 65-го швеллера - в него хорошо укладывались 206-е подшипники...
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

После того, как я вырезал швеллер нужной длины, я просверлил в его центре отверстие, а по бокам приварил поперёк по уголку:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

После этого я приступил к изготовлению центрального винта. Его я взял из старого гидравлического домкрата, который нашёл на металлоломе. Когда я убедился, что он уже никогда не будет домкратом, я решил его использовать.
Самодельный трубогиб для профильных труб

Сам винт был диаметром 30 мм. В его торце, сверлом 8мм я просверзил глухое отверстие, забил туда шпильку и прихватил её сваркой:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Винт в домкрате вкручивался в поршень. Я отрезал от него верхнюю часть (с резьбой) и ещё одно кольцо, шириной 20 мм.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Это колцо я одел на винт, сам винт вставил шпилькой в отверстие каретки и приварил кольцо к каретке:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Это будет посадочное место для опорного подширника. (Его я подобрал по наружному диаметру)
Самодельный трубогиб для профильных труб

На шпильку я навернул гайку, и просверлил отверстие в гайке и в шпильке:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Можно было только в шпильке, но так мне показалось надёжнее. Теперь гайку можно зашплинтовать после сборки узла. А узел, как вы догадались, состоит из винта, подшипника, каретки, второго подшипника и гайки.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Теперь, при нажатии винт будет упираться в каретку через верхний подшипник, а при подъёме каретка повиснет на нём через нижний.
По бокам каретки я приварил по обрезку профильной трубы 50 на 20 - это будут направляющие, а в углах просверлил отверстия и нарезал резьбу М6 . В них вкрутятся болты крепления хомутов ведущего вала.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Сами хомуты крепления подшипников я вырезал из жести - крепости там не надо, лишь бы вал не падал при подъёме каретки:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Далее я приступил к изготовлению верхней плиты. Её нужно сделать очень прочной - на неё придётся всё усилие винта при прогибании им трубы. Поэтому я её изготовил из того-же 65-го швеллера. Так как для вертикальных стоек я решил использовать профильную трубу 50 на 25 (расстояние между полками 65-го швеллера как раз 50 мм. Стойки войдут в него и закркпятся болтами М10 с гайками), то ширина верхней плиты у меня должна быть на 50 мм больше ширины каретки ( 2 раза по 25). Я вырезал два таких куска швеллера.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Ещё один разрезал на половиу и распустил вдоль:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

В центр вставил резьбовую часть, отрезанную от поршня домкрата:
Самодельный трубогиб для профильных труб

Всё сварил и обрезал лишнее:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Далее я приступил к изготовлению станины. Её тоже собрал из профильной трубы. Сечение взял 60 на 30:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Я решил сделать по три положения для каждого вала. Посадочные для подшипников я тоже сделал из профильной трубы, поэтому отрезал 12 одинаковых отрезков по 50 мм каждый. (Здесь , и не только здесь, мне очень помог мой самодельный отрезной станок, о котором я вам рассказывал в предыдущей публикации):
Самодельный трубогиб для профильных труб

После чего я приварил к станине вертикальные стойки и посадочные для подшипников:
Самодельный трубогиб для профильных труб

А так же четыре "уха" по краям. В них позже будут просверлены отверстия для крепления трубогиба шурупами к верстаку.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Основная часть готова. Можно приступить к предварительной сборке:
Самодельный трубогиб для профильных труб

К винту сверху приварил кусок трубы 20 на 20. Оставил его длинным. Решил, что в процессе испытаний, если он будет мешать, то я его обрежу и буду использовать съёмный рычаг из трубы 15 на 15, который вставляется внутрь... Но, забегая вперёд, скажу, что этого не потребовалось. Рычаг действительно мешает крутить приводную рукоятку, если его повернуть на четверть оборота (торчит поперёк трубогиба). Но выяснилось, что закручивать винт с интервалом в полоборота вполне нормально.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Далее я приступил к изготовлению приводной рукоятки...Саму рукоятку я решил изготовить из профильной трубы 15 на 15 и шпильки. Просверлил в конце отверстие, вставил в него обрезок шпильки М14, приварил и зачистил:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Теперь на самом рычаге нужно сделать изгиб - трубогиб будет устанавливаться на краю стола или верстака.
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Далее - соединить её с валом. Я заранее решил сделать её не только съёмной, но и чтобы она переворачивалась и в транспортном положении не болталась и не цеплялась. На валу я сделал вот такой профиль:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
После чего просверлил глухое отверстие и нарезал в нём резьбу М8. Рукоятка будет одеваться на вал и крепиться через шайбу барашковым болтом.
Самодельный трубогиб для профильных труб

Теперь надо сделать ступицу на рукоятке. Я использовал обрезки уголка:
Самодельный трубогиб для профильных труб

Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Потом, как скульптор, отсёк всё лишнее: )))))
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Рычаг готов. На саму рукоятку (которая у меня изготовлена из шпильки М14) я просто одел обрезок полиэтилленовой водопроводной трубы и закрутил колпачковую гайку.

...Вообще хочу отдельно остановиться на использовании мною колпачковых гаек. Я часто их использую, если нужна ось вращения. Выбрав правильную длину оси, можно закрутить колпачковую гайку и затянуть её с максимальным усилием - она упрётся в ось колпачком, и откручиваться легко не будет. Конечно, фиксировать таким образом ось, на которой расположено, к примеру, колесо, без шплинтовки, не стоит, но для "неважных" осей, типа "завес" на которых что-то открывается-закрывается, это вполне подходит.

Вернёмся к трубогибу... Как я уже говорил, мне был важен такой момент, как очень простая переустановка валов. (Потому что, зная, к примеру, себя, я уверен, что не буду пользоваться до последнего опцией, если её сложно задействовать... К примеру, если валы стояли бы близко, а труба попалась бы с большим сечением, я попробовал бы аккуратно её прокатать на таком положении валов, если для изменения приходилось бы откручивать много каких-то гаек... И скорей всего, смял бы ...). Именно поэтому я сделал установочные места подшипников из профильной трубы. Вал просто вкладывается в нужную пару стоек.

... Но такая конструкция противоречила моему другому требованию - мобильности! Ведь при переноске станка валы приходилось бы снимать и переносить отдельно... При этом, с них нужно было бы снимать подшипники (Я проточил под неплотную посадку и они могут спадать). Это меня не устраивало. Поэтому я решил изготовить деталь, которая прижимала бы подшипники сверху и фиксировала их. Я взял два отрезка профильной трубы, сечением 50 на 20 мм, стенка 2мм.
Самодельный трубогиб для профильных труб


После чего я разрезал их вдоль по широкой части, разделив стенку на 10 и 40 мм. При этом, с другой стороны я разметил этот размер зеркально. У меня получились четыре вот таких заготовки:
Самодельный трубогиб для профильных труб

Учитывая, что ширина 206-го подшипника 15 мм, он достаточно плотно входит внутрь этой заготовки.
Отмерял необходимую длину, остаток я вырезал вот таким образом:
Самодельный трубогиб для профильных труб

После чего, верхнюю часть загнул вниз на 90 градусов, сделав соответственно, запил угла:
Самодельный трубогиб для профильных труб

На них же я вырезал по такому вот "зубу":
Самодельный трубогиб для профильных труб

Теперь я установил оба вала с одной стороны трубогиба, одел на них получившиеся детали, к вертикальным стойкам, просверлив насквозь, я прикрепил их длинными винтами М4 с колпачковыми гайками (получились оси). Впереди же я загнул навстречу друг другу торчавшие вперёд полоски боковых стенок. Теперь, если их склепать между собой, мы получим П-образную крышку, которая, будучи опущенной вниз, накроет подшипники валов и плотно их зафиксирует:
Самодельный трубогиб для профильных труб

При этом "зуб" с каждой стороны защёлкнется внутрь торца профильной трубы, из которой изготовлена нижняя платформа:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Чтобы поднять закрытие, нужно пальцами оттянуть вертикальный элемент , когда зацеп выйдет из торца трубы, всю крышку можно поднять вверх и переставить вал. После чего опустить крышку и лёгким нажатием защёлкнуть "зацепы".

После этого я решил изготовить ограничители, которые не позволяли бы обрабатываемой трубе уходить в сторону и тереться о бортики. Для этой цели лучше всего использовать кольца, одеваемые на валы. (Именно поэтому я и протачивал валы так, чтобы подшипники легко снимались). Но в настоящее время у меня не было ни материала такого сечения, ни доступа к станку с соответствующим суппортом, поэтому я изготовил ограничители по другому. Их равнополочного уголка 32 мм я изготовил вот такие детали с прорезями шириной 8 мм:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

И закрепил их в торцах моих крышек.

Сами ограничители собрал (каждый) из мебельного болта М8, двух гаек М10 (одел на болт чисто для высоты) и двух подшипников № 202. Внутрь напихал ещё шайб. Весь этот "бутерброд" я стянул барашковой гайкой. Внутрь подшипников вставил по обрезку подходящей трубки, чтобы они не болтались на болтах))))):
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб

Думаю, их работа понятна: если ослабить гайку, можно передвинуть весь ограничитель по прорези до нужного положения, и затянуть гайку. Квадратный профиль мебельного болта под его шляпкой позволяет это сделать, не придерживая болт.

Я боялся, что такое устройство ограничителей не будет работать из за того, что труба, выгнутая дугой, поднимется над ними. Но, как показали испытания, достаточно высоты двух подшипников и двух гаек. (На момент съёмки видео, я ещё ничего им не гнул, поэтому там по одному подшипнику. После испытаний взял болты длиннее и одел ещё по одному). Ведь при работе достаточно, чтобы заготовка хоть на миллиметр упиралась в подшипник и катилась по нему. А если мне придётся прокатать трубу вообще "в колесо" (что и и сделал на испытаниях)))), то делается это за несколько заходов. И к тому времени, как она поднимется выше подшипников, её профиль уже выравнивается, и она не уходит в сторону....

Ну вот, собственно, и всё! После покраски, получился вот такой станочек:
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
Самодельный трубогиб для профильных труб
скачать dle 11.1смотреть фильмы бесплатно
Чтобы написать комментарий необходимо войти на сайт через соц. сети (или зарегистрироваться):
Обычная регистрация
11 комментариев
  1. alexgameplay
    Как заводской!!!! Очень, очень достойное изобретение!!!
    Однозначно палец вверх. Кстати, ваш балгаркостанок тоже отличная штука! good
    Лужу, паяю - ЭВМ подчиняю!!!
    1. Валерий Автор
      Спасибо.
      Это - не изобретение. По такой концепции собрана большая половина трубогибов. Основной его недостаток - малый ход винта. Чтобы согнуть сильно, приходится переставлять валы. Но делал "из того, что было", поэтому для моих нужд (не частого использования, и небольших сечений) его более чем достаточно.
      ....А "заводским" его просто делает покраска в два цвета. Если честно, то покрасил так не специально. Просто первой красилась станина, и на ней закончился баллончик!))))). Ехать покупать не хотелось. В наличии были синий и коричневый... Выбрал синий и докрасил. А получилось даже лучше.....
      Але нови ностра алис!
  2. Делаюсам
    Хотелось бы посмотреть, как это устройство будет работать, с одним ведущим валом?
    И этот узел, подшипник "улыбается"))) или кажется ?
    1. Валерий Автор
      Работает!! Уже проверено! Не снимал, правда, потому что (Вы поймёте), одно дело, когда "играешься" вечерами, делая его, а другое - делаешь работу, которую сегодня надо сделать....Тем более, что работал один, и не было ни времени, ни желания изобретать какие-то держатели для камеры...))))
      ....А вообще, я тоже, сперва немного "очковал". Когда понял, что винт коротковат, и нужно будет часто переставлять валы, а поэтому не сделаешь привод на оба. Посмотрел в сети - очень много делают с одним валом. Позадавал вопросы - говорят, не буксует.))))
      ... А потом и убедился сам. У меня есть друг. Так вот, он быстро "на колене" собрал примитивный трубогиб, используя валы от каретки велосипеда. И сделал красивый "кованый" забор. И я сам убелился, что даже тонкий вал от велика не проскальзывает. (Если масло не лить, конечно!))))))
      ..Вот ссылка на его канал на Ю-тьюбе. Там есть и трубогиб и забор.
      ..Кстати. он - мой непосредственный начальник по работе, и человек далеко не нуждающийся.)))). Но, как и я, всё равно, любит, придя с работы сменить костюм на робу и варить, стругать, пилить....
      Самодельщик - это состояние души...)))))
      Але нови ностра алис!
    2. Валерий Автор
      И этот узел, подшипник "улыбается"))) или кажется ?

      ...Не, не кажется! ))))). Я, когда их на болт одевал, подобрал трубку, чтобы внутренняя обойма на болте не болталась. Трубка, конечно же не подошла до сотых долей, подшипники на ней люфтят...))) Вот на фото верхний "ушёл", а нижний "выехал"..
      ...Ну и пусть поржёт несного! ))))). На работу это не влияет...)))).... Зато - пазитифф! xaxa
      Але нови ностра алис!
  3. alexgameplay
    Цитата: Валерий
    Это - не изобретение


    Лично для меня, такого рода самоделки, являются чем-то фантастическим. Мега крутейшая штука good Это надо быть толковым слесарюгой у которого руки растут из правильных сторон и голова "шурупит" goodgood Мне дак зажги паяльник с утра и скажи, - Саня паяй, я и буду день сидеть паять, ремонтировать, тестировать, сверять, подбирать и т.д. К примеру ремонт ноутбуков: пока разберешь, выяснишь причину, почистишь его, помажешь. Вот такого плана работа/самоделки мне даются относительно легко. Поэтому такие серьезные, мужские агрегаты всегда у меня вызывают уважение и живой интерес!!!! Как-то помню делал МД Пират, так вот так увлекся, что целый день до часу ночи его "допиливал". Оказывается что очень много нужной инфы попросту нет scratch У меня всё аккуратно было в коробочке, начинаю проверять максимальную глубину, всё отлично, на монету 18-20см берет. Закрываю крышку в моей коробоки и тестирую, макс 10 см на монету. В чем беда, ни как не пойму meeting То берет, то нет!!! Так пол дня и проковырялся. Оказалось, что провод идущий от платы на катушку (датчик), не должен лежать рядом с провод идущим на динамик. Я их развёл, и сразу всё стало на свои места!!!

    Цитата: Валерий
    Самодельщик - это состояние души...)))))


    Полностью согласен friends
    Лужу, паяю - ЭВМ подчиняю!!!
  4. Делаюсам
    Ну вот, наконец то прорываются "трезвые" мысли. А то "многим" кажется, что вот сейчас сяду и "заделаю" "Пирата". Такие нюансы (тонкости ремесла), в каждом деле присутствуют. А вот к примеру развели бы "другие проводки" и глубина увеличилась бы еще, но вы основывались на показателях автора.
    По сути, вы повторили конструкцию. Вот к примеру Валерий (и я себя к таким отношу мастерам), мы вносим обязательно свою "изюминку". Которую не всегда можно заметить и понять ее назначение. Для этого надо разбираться и знать тонкости ремесла. К сожалению, это дано не многим.
    Валерий, вы не думали, как создать "шаблон" для таких станков? Очень нужная вещь, для повторения размеров деталей проката.
    1. Валерий Автор
      Валерий, вы не думали, как создать "шаблон" для таких станков? Очень нужная вещь, для повторения размеров деталей проката.

      ...В самом начале были мысли "в эту сторону"... Ничего конкретного не "довёл", так, "сырые мысли"...
      Но потом определился с основными моментами будущего трубогиба ( относительно небольшой вес и "нестационарность"), и понял, что в моём случае, это не нужно.(Разовые использования).
      ...Потом думал, таки, купить железа и сделать его более широким. У меня полезная ширина валов 100 мм. Четыре 25-х за раз можно катать.А для навеса, к примеру, их чуть побольше надо. Но понял, что тоже лишнее - придётся усиливать станину и изменять конструкцию посадочных для валов.И (главное) выйдет тяжёлая "гаргарина".)))))
      .... Потом хотел на станине нанести шкалу, чтобы запоминать интенсивность прогиба...
      Но опять же, понял, что это будет ненужная и не функциональная опция - с коротким винтом за один прогиб прокатать конечную деталь вряд-ли получится...Да и с одним проходом не так всё, как "в теории" - из за разности исполнения даже одинаковых труб придётся подгонять всё равно, даже при одинаковом прижиме, если заготовки длинные.
      ... Короче, остановился на том, что я, в конце концов, делаю БЫТОВОЙ трубогиб...А "пару раз за жизнь" можно и примерить дуги одну к другой....
      ..Это же "для себя". Я не собираюсь с его помощью деньги зарабатывать....
      Але нови ностра алис!
  5. Валерий Автор
    Кстати, увлёкшись, я хотел снабдить его электроприводом. И даже "накидал основные моменты" . Поэкспериментировал с "энергоблоком" шуруповёрта (мотор-редуктор) и коническим редуктором от болгарки. Продумал даже крепления на каретке с другой стороны станины (оно всё, в цилиндрическом корпусе должно было торчать вверх, не задевая верхнюю плиту при подъёме) и удобство пользования - кнопка с шим-регулятором должна быть скомпонована на "хвосте", который удобно было бы держать в левой руке, придерживая подаваемую трубу...
    .... Но вовремя додумался, что я пытаюсь "приладить ЧПУ на простой наждак", где оно совсем не нужно! Разве что "чтобы круто было" ))))))).
    ...А те наработки использую сейчас в другой самоделке - хочу сделать небольшую "непромышленную" машинку для шлифовки "полусухой стяжки". Аналог так называемого "вертолёта", только, опять же "бытовая", маленькая, "для себя"....
    Но сейчас у меня стройка пошла. Безумная нехватка времени. А стяжки буду делать в следующем сезоне, так что, скорей всего, опять зимой соберу....
    Але нови ностра алис!
  6. alexgameplay
    Че за народ???????????? Ни чем не угодишь!!!!!!! Минусят безрукие критики!!!!!! xaxa
    Лужу, паяю - ЭВМ подчиняю!!!
  7. alexgameplay
    Цитата: Делаюсам
    Ну вот, наконец то прорываются "трезвые" мысли. А то "многим" кажется, что вот сейчас сяду и "заделаю" "Пирата". Такие нюансы (тонкости ремесла), в каждом деле присутствуют. А вот к примеру развели бы "другие проводки" и глубина увеличилась бы еще, но вы основывались на показателях автора.
    По сути, вы повторили конструкцию. Вот к примеру Валерий (и я себя к таким отношу мастерам), мы вносим обязательно свою "изюминку". Которую не всегда можно заметить и понять ее назначение. Для этого надо разбираться и знать тонкости ремесла. К сожалению, это дано не многим.


    Ну почему ж так сразу. "Допиливал" я его под себя довольно долго. По схеме, датчик (катушка) мотается моно петлей, я же мотал объемную корзинку, плоскую корзинку и обычную моно петлю. Проверял каждую на грунте. Лучший результат показала плоская корзинка. Объемная чересчур чувствительная (приходилось часто грубить переменным резистором), моно петля слабовато берет, а вот плоская корзинка то что надо. Единственный недостаток в плоской корзинки по сравнению с моно петлей, боковой захват немного меньше, буквально на 1см. Но это не критично, бьет она в глубь (что мне и надо) довольно не плохо для самоделки. Также пробовал катушки разного диаметра. Подбирал таймер 555, как ни странно но от одинаковых таймеров тоже зависит расстояние. Заменил предложенные автором пленочные кондесаторы на более лучшие (чуйка улучшилась). Так же поставил пленочный конденсатор параллельно катушке (датчик). Ну и костыль тоже делался легким, мобильным и "под себя". Рюкзак шил тоже для МД. Поэтому так однозначно я бы не говорил!!!

    А люди которые считают что любую вещь можно сделать легко, быстро и без усилий, как правило, их дела так и остаются словами!!!!!

    Лужу, паяю - ЭВМ подчиняю!!!
Информация
Посетители, находящиеся в группе Гости, не могут оставлять комментарии к данной публикации.

Онлайн чат

Опрос
Сколько по времени, чаше всего, Вы делаете самоделку?

Последние комментарии

Все комментарии

Комментаторы месяца

Иван_Похмельев Комментариев: 971 Публикаций: 0
1
Валерий Комментариев: 1198 Публикаций: 34
2
Делаюсам Комментариев: 997 Публикаций: 32
3
Кудеяр Комментариев: 108 Публикаций: 33
4
pogranec Комментариев: 386 Публикаций: 152
5